對(duì)于缺乏天然石膏的地區(qū)，如從外地購置天然石膏，其運(yùn)費(fèi)就是無法消減的成本，而且脫硫石膏的價(jià)格比天然石膏的價(jià)格要低很多，如果企業(yè)能就近采用本地電廠的脫硫石膏，將使生產(chǎn)成本大大降低。目前天然石膏生產(chǎn)的粉刷石膏價(jià)格為380元/噸，而目前我國利用脫硫石膏制造的粉刷石膏的價(jià)格大約在180~230元/噸，比前者低了很多，且各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用效果良好。石灰石品質(zhì)的好壞直接影響到脫硫效率和石膏漿液中硫酸鹽和亞硫酸鹽的含量。

內(nèi)加熱管式蒸汽回轉(zhuǎn)窯適用于有蒸汽的地方，與直熱式回轉(zhuǎn)窯相比，內(nèi)部設(shè)有許多換熱管，管內(nèi)通蒸汽，石膏在筒體與換熱管接觸間接受熱，蒸汽在管內(nèi)放熱后凝結(jié)成水。內(nèi)加熱管式蒸汽回轉(zhuǎn)窯采用槳葉式輸送機(jī)進(jìn)料，隨回轉(zhuǎn)窯慢速（1~5r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)而前行，石膏分布在筒體下截面，呈堆積態(tài)，不能與所有換熱管同時(shí)接觸，換熱效率較低，設(shè)計(jì)揚(yáng)料板或擋料板，可保證石膏在筒體截面內(nèi)均勻分散，提高與換熱管熱交換效率。整個(gè)窯體設(shè)備較長，蒸汽系統(tǒng)較為復(fù)雜，造價(jià)較高。

孔徑細(xì)化特別是粗孔數(shù)量大幅減少，不僅有利于力學(xué)性能發(fā)揮，而且降低了外界與砂漿內(nèi)部水、氣及腐蝕性介質(zhì)的交換概率和程度，對(duì)石膏基自流平砂漿的耐水性及耐久性意義重大。

3 結(jié)論

1. 粉煤灰和水泥等質(zhì)量替代脫硫石膏后，對(duì)砂漿拌合物流動(dòng)性和凝結(jié)時(shí)間有不同程度影響，對(duì)砂漿硬化體早期力學(xué)性能作用不明顯。綜合考慮施工性能與力學(xué)性能，脫硫石膏基自流平砂漿材料中，粉煤灰和水泥替代比例應(yīng)分別控制在20% 和10% 以內(nèi)。

2. 粉煤灰和水泥均可提高砂漿的耐水性，但二者作用機(jī)理不同，粉煤灰主要通過“微集料”和“滾珠效應(yīng)”，以物理作用方式實(shí)現(xiàn)；水泥通過自身水化及對(duì)脫硫石膏的激發(fā)作用，對(duì)砂漿力學(xué)性能和耐久性改善效果更優(yōu)。

一般氯離子濃度控制在20000ppm 以下。三是石膏漿液中CaSO3 的影響。CaSO3 含量過高，則易形成CaSO3?1/2H2O 晶體，顆粒小，粘性大，難以脫水。造成CaSO3 含量過高的主要原因?yàn)檠趸Ч缓?、氧化空氣量不足、吸收塔?nèi)的pH值過高等。四是石膏中塵及雜質(zhì)含量的影響。吸收塔中的雜質(zhì)主要是由煙氣中飛灰和石灰石中雜質(zhì)組成。當(dāng)煙氣中飛灰含量過高時(shí)，將會(huì)對(duì)石灰石的溶解產(chǎn)面影響。經(jīng)電除塵處理后的煙氣中的飛灰，其顆粒度很小，進(jìn)人漿液系統(tǒng)后，覆蓋在石灰石顆粒的表面，對(duì)石灰石的溶解產(chǎn)生屏蔽作用，使石膏漿液中細(xì)小的石灰石顆粒含量增加，同時(shí)還會(huì)造成漿液pH 值下降，對(duì)石膏結(jié)晶造成不利影響，導(dǎo)致石膏的脫水性能下降。