水性油墨刮不干凈的原因

水性油墨刮不干凈是影響到正個油墨印刷的，造成這個問題的原因很多，主要的就是 油墨粘度過高，這樣刀在與油墨的接觸過程中就會比較無力，刮完后還會有很多剩余。

當(dāng)然刀壓力太小也是比較致命的原因，所以在開機(jī)時要設(shè)定合適的刀壓力，這樣可以避免，其中溶劑配比不當(dāng)、溶劑配比不當(dāng)、溶劑太快干或慢干、版輥使用時間太長也會造成刮不干凈，所以要控制好這些才行。

在進(jìn)行水性油墨印刷的時候要控制好油墨質(zhì)量，印刷機(jī)械的控制參數(shù)，這樣就可以刮干凈了，從水性油墨廠家購買的時候可以做相應(yīng)的了解。

溫度對水性油墨干燥速度的影響

  水性油墨的溫度是對干燥速度有影響的，這樣直接影響到印刷速度和效果，所以我們要知道對于干燥速度的影響因素，比如溫度對干燥度的影響。

    通過多次操作經(jīng)驗我們可以知道，印刷環(huán)境的溫度升高，油墨的干燥速度加快。這樣干燥就越快，可以提高一倍的時間，度升高時，分子運(yùn)動速度加快，這樣發(fā)揮的也更快，如果遇到這種情況我們就需要提高印刷速度。    總之，從水性油墨廠家購買的時候我們要先知道他的干燥速度比較要求，這樣才能配色印刷，后完成使用，提高印刷效果。上機(jī)時油墨的粘度應(yīng)控制好，參數(shù)等調(diào)試好，就可以直接上機(jī)使用，在印刷過程中盡量不要加水，只要添加新墨即可。

水性油墨質(zhì)料二

       表面活性劑的加入可以增加樹脂和水的親和力以及顏料和水溶性粘合劑的親和性，進(jìn)而處理油墨的穩(wěn)定性。準(zhǔn)確地操縱墨水的粘度和pH。當(dāng)pH值高于9.5時，堿度過強(qiáng)，油墨粘度降低，干燥速度變慢，耐水性能下降；當(dāng)然為防止不利干燥的因素，可以在紙張水性油墨中加放適量燥油，燥油一般要冬天比夏天多放，后一色比前一色多放，沖淡墨比未沖淡墨多加放。當(dāng)pH值低于8時，堿度太弱，油墨的粘度會升高并變鈍。加速會導(dǎo)致諸如臟板，粘貼和起泡等缺陷。在印刷過程中使用顏料時，有必要選擇顏色鮮艷，粘度低，體系穩(wěn)定的顏料，以生產(chǎn)水性油墨。