現(xiàn)在的圓刀片設(shè)計,外觀樣式上有很明顯的變化。講究與時俱進,風(fēng)格迥異,同時還是會有進步與改善。不會單純的從某一個方面入手,而是要有全新的創(chuàng)意因素表現(xiàn)出來。

哪怕很小的方面上都是有進步。不管是在設(shè)計上,還是在創(chuàng)意角度上,都是需要迎合需求。市場需求表現(xiàn)在哪里,需要產(chǎn)品進行相應(yīng)的提高。剛開始的時候,不知道要在挑選產(chǎn)品的時候,注意哪一些因素。但現(xiàn)在不同,逐漸開始意識到挑選產(chǎn)品的時候,應(yīng)該注意的細節(jié)有哪一一些。比方說,設(shè)計樣式,性能優(yōu)劣,產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量等方面的要求。

分條機刀片的應(yīng)用性能

分條機刀片的應(yīng)用性能：

1、高的硬度和耐磨性

硬度是分條機刀片材料應(yīng)具備的基本特性。分條機刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。切削金屬所用機械刀片的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說，分條機刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質(zhì)點(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數(shù)量越多，顆粒越小，分布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學(xué)成分、強度、顯微組織及摩擦區(qū)的溫度有關(guān)?？捎霉奖硎静牧系哪湍バ訵R: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高，耐磨性愈好。

2、足夠的強度和韌性

要使分條機刀片在承受很大壓力，以及在切削過程經(jīng)常出現(xiàn)的沖擊和振動條件下工作，而不產(chǎn)生崩刃和折斷，分條機刀片材料就必須具有足夠的強度和韌性。

3、高的耐熱性(熱穩(wěn)定性)

耐熱性是衡量分條機刀片材料切削性能的主要標(biāo)志。它是指分條機刀片材料在高溫條件下保持一定的硬度、耐磨性、強度和韌性的性能。

分條機刀片材料還應(yīng)具有在高溫下扛氧化的能力以及良好的抗粘結(jié)和抗擴散的能力，即擔(dān)衛(wèi)藝材料應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。

4、良好的工藝性能

為了便于分條機刀片的制造，要求分條機刀片材料具有良好的工藝性能，如鍛造性能、熱處理性能、高溫塑性變形性能、磨削加工性能等。

5、經(jīng)濟性

經(jīng)濟性是分條機刀片材料的重要指標(biāo)之一，優(yōu)良分條機刀片材料雖然單件分條機刀片成本很高，但因其使用壽命長，分?jǐn)偟矫總€零件的成本則不一定很高。因此在選用分條機刀片材料時要綜合考慮其經(jīng)濟效果。

圓刀片質(zhì)量好壞的關(guān)鍵因素

我們知道一個好的產(chǎn)品，經(jīng)久耐用是經(jīng)過很多繁瑣的生產(chǎn)步驟來決定的。有客戶咨詢機械刀片廠家的時候，會提到之前買的圓刀片經(jīng)常掉口，經(jīng)常崩口。現(xiàn)在根據(jù)這種情況我們就談?wù)勔惶淄暾慕?jīng)久耐用的圓刀片生產(chǎn)過程。

1、選料。 選料是重要的一個步驟，所選的料是針對客戶要求的韌性及耐磨性選用相應(yīng)的材料，料選的不好、直接影響到刀片的使用壽命。

2、鍛造 通過空氣錘的鍛造消除鋼材在冶煉過程中產(chǎn)生的疏松和空洞等缺陷。鍛造的用途，就是讓圓刀片原材料更扎實。

3、熱處理 熱處理工藝是保證和提供產(chǎn)品質(zhì)量的非常重要的程序，客戶所提的崩口和掉口 主要就是原因就是熱處理。熱處理作用使圓刀片材料提升更高的硬度。

4、機器加工 根據(jù)客戶要求，我們使用精密的機床來對圓刀片材料 厚度、平行度、平面度、外圓、內(nèi)圓等做出產(chǎn)品。保證厚度公差在0.0005mm之內(nèi)。所有高精度的產(chǎn)品的檢查都在恒溫室內(nèi)進行。

5、檢測 檢測就是出廠前的后一道工序。檢查刀片的外圓尺寸、內(nèi)圓尺寸、平行度、平面度、硬度等，每片刀片我們都要經(jīng)過嚴(yán)密的檢測才能交付客戶手中 。

異形刀片的應(yīng)用