廢舊線路板回收利用過程中規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)

電路板完全物理回收以及無害化綜合利用技術(shù)，并將其相應(yīng)的成套生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用于規(guī)?；拇笊a(chǎn)，該設(shè)備系統(tǒng)封閉,沒有廢氣廢水排放，單套設(shè)備的產(chǎn)能達(dá)到3000噸/年,整體金屬回收率不低于95，同時(shí)非金屬粉料的推廣應(yīng)用也取得了重大進(jìn)展.該技術(shù)的逐步推廣應(yīng)用必將取得良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益

綠捷環(huán)保對(duì)廢舊電路板回收和處理的目的是將其中所含的金屬和非金屬從中分離出來，使再生資源得到充分的利用；綠捷電路板回收設(shè)備自動(dòng)過載保護(hù)，過載時(shí)自動(dòng)停止輸送帶輸送進(jìn)料與破碎倉推料，正常后自動(dòng)恢復(fù)等人性化功能，環(huán)保為先，操作安全，簡(jiǎn)單方使。僅僅把電路板破碎，使其金屬和非金屬解離開來是不夠的，重要的是能將金屬與非金屬粉末通過科學(xué)合理的工藝方法將其分離開來才是關(guān)鍵的技術(shù)；通常的傳統(tǒng)工藝是首先將粉碎后粒度大小不一的混合粉末通過篩分成粒度尺寸大約相等，然后根據(jù)物料的比重不同，采用重力風(fēng)選的原理及方法將不同種類的物料分離開來；這種工藝方法雖然可運(yùn)用于回收和處理廢舊電路板當(dāng)中，由于這種工藝復(fù)雜，從經(jīng)濟(jì)角度考慮，它有一定的局限性

為了克服上述傳統(tǒng)分級(jí)分離工藝上的復(fù)雜性，我們?cè)谖鹘y(tǒng)工藝優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，對(duì)粉碎機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改造，并將粉碎和風(fēng)選分離兩道工序集中組合在一臺(tái)設(shè)備中完成，這樣，不但簡(jiǎn)化了生產(chǎn)處理工序，減少了設(shè)備投資，降低了生產(chǎn)成本，而且各個(gè)方面工藝技術(shù)指標(biāo)都得到了明顯的改善和提高，形成了我們自己獨(dú)特的工藝處理方法

對(duì)整個(gè)回收設(shè)備處理生產(chǎn)線進(jìn)行了系統(tǒng)優(yōu)化，其工藝過程是，首先將廢舊印刷電子電路板通過二次粉碎到能將金屬剝離的粉末粒度，再利用物理方法將電路板中的金屬和非金屬粉末分離開來，金屬粉末根據(jù)不同的需要再進(jìn)一步作深加工處理或直接銷售給客戶；電路板回收設(shè)備運(yùn)用廣泛，是電子行業(yè)的克星，能將電路板粉碎分離，使金屬回收再次利用，再次回收的金屬可塑性很高。非金屬粉末經(jīng)過特殊工藝處理后，可直接作為塑膠填充改性材料及活性粉體材料使用，具有較高的使用價(jià)值，

廢電路板回收處理方法有幾種？有哪些優(yōu)缺點(diǎn)

電路板回收設(shè)備環(huán)保處理法干式粉碎分離線路板。廢舊電路板是電子器件的重要組成部分，隨著信息社會(huì)發(fā)展速度日益加快，產(chǎn)生了大量的電子廢棄物，據(jù)統(tǒng)計(jì)，電子廢棄物每年更是以18%的速度增長(zhǎng)，成為世界上增長(zhǎng)很快的垃圾。該技術(shù)的逐步推廣應(yīng)用必將取得良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益綠捷環(huán)保對(duì)廢舊電路板回收和處理的目的是將其中所含的金屬和非金屬從中分離出來，使再生資源得到充分的利用。因此，開展對(duì)電子廢棄物各種資源化新方法的研究具有十分重要的意義。廢棄的電路板結(jié)構(gòu)異常復(fù)雜，使得回收利用有一定的難度，但是其所含物質(zhì)種類卻有相同之處，即含大量的鐵金屬、非鐵金屬、貴重金屬和樹脂，電路板，這些物質(zhì)的物理化學(xué)特性存在一定的差異，根據(jù)這些差異，可以設(shè)計(jì)相應(yīng)的分離回收工藝流程和方法。目前國內(nèi)外對(duì)廢棄電路板的資源化處理都相當(dāng)重視。

常用的電路板回收處理方法主要包括三類：

一是物理機(jī)械處理法，包括碎，分選和拆卸等；

二是熱處理法，包括焚化法、真空裂解法、直接冶煉法等；

三是化學(xué)處理法，包括酸洗、醇洗，胺洗溶蝕等。

由于各種方法處理廢棄電路板線路板各有優(yōu)缺點(diǎn)，目前，我們常常采用物理機(jī)械處理法，綜合處理回收廢舊電路板。

電路板回收設(shè)備環(huán)保綜合處理廢電路板將廢電路板拆解分解分離成金屬和非金屬的，帶電子元件的電路板，經(jīng)過脫錫、拆解之后，去掉元器件（元器件歸類之后分別處理）。因此，廢舊電路板又被譽(yù)為“城市礦山”，其可資源化程度很高，廢舊電路板作為二次資源回收再利用，無論是從廢物處理，減少環(huán)境污染的角度，還是從回收有價(jià)金屬，緩解資源供求矛盾而言，均具有很好的現(xiàn)實(shí)意義。電路板通過粗碎、除鐵、細(xì)碎完成金屬和非金屬的解離，形成金屬和非金屬的混合物，進(jìn)入氣流比重篩，把大部分金屬物提取出來。氣流比重篩出來的電路板纖維粉含有少量的細(xì)微金屬（約2-5%的含量），然后進(jìn)入靜電分選機(jī)，把剩余的細(xì)微金屬提取出來，達(dá)到的金屬回收率可以高達(dá)99%。

目前，科技突飛猛進(jìn),電子垃圾越來越多,就淘汰掉的廢舊電路板、邊角料,在國內(nèi)每年就有5000萬多噸以上。電路板中含有許多稀有金屬銅等。干式電路板回收設(shè)備造價(jià)低，廢舊印刷電路板在粉碎過程中產(chǎn)生的熱量使粉碎物料充分活化，不需額外裝配加熱裝置，同時(shí)也省去了除塵管路及吹氣管路等設(shè)施，總體成本僅十萬余元，適合中、小城巿及個(gè)體用戶使用。非金屬有環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、固化劑、玻璃纖維等。我們經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的調(diào)查研究實(shí)驗(yàn)開發(fā)出了比較理想的處理設(shè)備和回收加工工藝，并且國內(nèi)外多個(gè)地區(qū)都有應(yīng)用。潤(rùn)達(dá)通過自主研發(fā)引用德國新型重力分選技術(shù)，整套電路板回收效果達(dá)到99.5%以上，

電線路板回收設(shè)備簡(jiǎn)介：

廢舊電路板破碎回收生產(chǎn)線主要用于對(duì)廢舊電路板、覆銅板、線路板及邊角料等物料中的金屬與非金屬的分離。該機(jī)的開發(fā)成功不但提高了回收銅的質(zhì)量，又防止二次污染。綠捷環(huán)保電路板回收設(shè)備全新控制系統(tǒng)說明綠捷環(huán)保電路板回收設(shè)備PCB系統(tǒng)采用集中控制方式進(jìn)行控制。本生產(chǎn)線對(duì)廢電路板再生加工采取二級(jí)粉碎，使其成為金屬和樹脂纖維粉末混合物；然后通過風(fēng)力和靜電分選將金屬與樹脂分離。為防止加工過程中的粉塵污染，在氣流分選工序后加脈沖除塵裝置，有效地解決了粉塵污染問題。

電子元器件廢棄物破碎處理設(shè)備，在擋板和左側(cè)的處理箱內(nèi)壁內(nèi)部均嵌入固定有電熱管，在焊接有多個(gè)元器件的電路板落下的過程中，會(huì)加熱表面的錫焊，使其融化，從而可以將電路板和元器件較為方便的分離，然后再對(duì)電路板進(jìn)行破碎處理，可以實(shí)現(xiàn)回收部分元件的目的。電路板回收設(shè)備是目前市場(chǎng)上成熟的電路板破碎分離回收處理設(shè)備，無論從性能和價(jià)格上，都具備非常高的性價(jià)比和整套設(shè)備價(jià)格優(yōu)勢(shì)，。

電子元器件廢棄物破碎處理設(shè)備，通過使擋板與左側(cè)的處理箱內(nèi)壁之間水平向內(nèi)設(shè)置有橫桿，橫桿為多個(gè)，且多個(gè)橫桿等距的連接在處理箱的內(nèi)壁之間，多個(gè)橫桿的設(shè)置使得電路板在下落的過程中可以被多個(gè)橫桿翻轉(zhuǎn)，使電路板的兩面都被電熱管加熱，保證焊錫融化的徹底。45kg黃金、41kg鐵、30kg鉛、20kg錫、18kg鎳和1kg銻等。

電子元器件廢棄物破碎處理設(shè)備，包括處理箱和破碎箱，所述破碎箱固定在處理箱的右側(cè)下端表面，且破碎箱通過通口與處理箱內(nèi)部連通，所述處理箱的左側(cè)上端連接有進(jìn)料口，且進(jìn)料口與處理箱內(nèi)部連通，進(jìn)料口下端右側(cè)的處理箱內(nèi)豎向固定有擋板，且擋板與左側(cè)的處理箱內(nèi)壁內(nèi)部均嵌入固定有電熱管，處理箱的底部斜向焊接固定有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的右側(cè)位于通口的下方。環(huán)保電路板回收設(shè)備機(jī)械物理法利用破碎、篩分、分選等物理過程富集分離金屬和非金屬，環(huán)境污染小，在資源化回收中占據(jù)了主導(dǎo)地位。

通過在擋板和左側(cè)的處理箱內(nèi)壁內(nèi)部均嵌入固定有電熱管，在焊接有多個(gè)元器件的電路板落下的過程中，會(huì)加熱表面的錫焊，使其融化，從而可以將電路板和元器件較為方便的分離，然后再對(duì)電路板進(jìn)行破碎處理，可以實(shí)現(xiàn)回收部分元件的目的。