無縫鋼管生產方法，連續(xù)軋管生產。生產設備由穿孔機、連續(xù)軋管機、張力減徑機組成。圓坯穿成毛管后插入芯棒，通過7～9架軋輥軸線互呈90°配置的二輥式軋機連軋。軋后抽芯棒，經再加熱后進行張力減徑,可軋成長達165m的鋼管。140mm連續(xù)軋管機組年產40～60萬噸，為自動軋管機組的2～4倍。必要時，熱加工后的管子還可以進一步冷加工至所要求的形狀、尺寸和性能。這種機組的特點是適于生產外徑168mm以下鋼管,設備投資大,裝機容量大,芯棒長達30m,加工制造復雜。

無縫鋼管的生產工藝，熱軋無縫鋼管主要生產工序（主要檢驗工序）：管坯準備及檢查→管坯加熱→穿孔→軋管→荒管再加熱→定（減）徑→熱處理→成品管矯直→精整→檢驗(無損、理化、臺檢) →入庫。冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序，坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗。無縫鋼管的缺陷特征及原因介紹，在無縫鋼管中如果出現(xiàn)一些瑕疵，無疑會對我們的產品質量產生致命影響。無縫鋼管折疊，為了避免折疊的產生，應提高管料質量并注意檢查和修磨。鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器，它還是一種經濟鋼材。無縫鋼管的缺陷特征及原因介紹，無縫鋼管擦傷，為了防止產生劃道和擦傷應該提高拔制前各準備工序的質量，并使用強度及硬度高、光潔度好的模具。

無縫鋼管的缺陷特征及原因介紹，無縫鋼管結疤，鋼管內外表面因折疊、翹皮等缺陷未及時清除，在后續(xù)加工中形成了不能與金屬基體分離的薄片，個別的成塊狀，不連續(xù)，在管壁上生根或不生根，但不能自然剝落，稱為結疤。對表面缺陷必須道道把關，及時清除，以消除結疤。影響無縫鋼管性能的元素有哪些？鎳（Ni），鎳可提高鋼的強度，又可使鋼保持良好的塑性和韌性。鈦（Ti），鈦是鋼中的脫氧劑。降低實效敏感性和冷脆性。鋼中加入一定量的鈦有抗晶間腐蝕的能力。無縫鋼管的質量要求，工藝性能，包括鋼管的擴口、壓扁、卷邊、彎曲、環(huán)拉和焊接性能。 有些情況下，鋼管的軋制溫度和變形程度也會對鋼管的性能產生影響。70年代，采用強力旋壓法已能生產管徑達6000mm、直徑與壁厚之比達10000以上的大直徑極游圓管和異形管件。 金相組織，包括鋼管的低倍組織和高倍組織。 特殊要求，在用戶使用鋼管時提出的標準以外的要求。