生物質(zhì)顆粒燃料技術(shù)介紹

一、生產(chǎn)工藝流程介紹

生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)步驟：由原材料先經(jīng)過削片、粉碎、烘干、制粒、冷卻、包裝、銷售等過程組成。同時，各環(huán)節(jié)都配有嚴格的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

二、設備介紹

1. 削片機

原料通過輸送機輸送到削片機進行削片，削片出的木片經(jīng)由輸送機輸出，輸出的物料進行堆放或通過輸送機運送至粉碎機供下一步生產(chǎn)。

2. 粉碎機

削片后的木片通過輸送機輸送到粉碎機進行粉碎，粉碎后的物料達到壓制顆粒的標準后進行堆放或通過輸送機運送至烘干機進行下一步生產(chǎn)。

3. 烘干機生物質(zhì)顆粒燃料對原料的含水分量有較嚴格的要求，水分應在15%以下，含水量高的原材料需要經(jīng)過烘干后方可使用，濕原材料通過輸送機輸送到烘干機通過熱風進行干燥處理，達到所需要的標準再進行下一步生產(chǎn)。

生物質(zhì)顆粒燃料具有低碳、節(jié)能、環(huán)?？稍偕玫膬?yōu)勢  

    生物質(zhì)顆粒燃料是可以直接燃燒的，這點和其他的燃料是一樣的，現(xiàn)在我們使用的燃料利用率只是其中的一小部分，很多能量都散失到空氣中，能源很大程度上是浪費掉的。 

      生物質(zhì)顆粒燃料的出現(xiàn)是為了解決能源利用率問題，使燃料重復呢燃燒，節(jié)約能源，并且起到環(huán)保的作用。煤炭也是燃料中的一種，煤炭的燃燒率相當?shù)?，還會釋放濃烈的黑煙，這些黑煙就是污染環(huán)境的一個主要源頭，生物顆粒燃料可以將燃燒進行到底，徹底的燃燒，節(jié)約能源。以上便是生物質(zhì)燃燒顆粒的燃燒過程，這個四個過程往往被分為兩大類：吸熱反應和放熱反應。 

      鍋爐行業(yè)是使用燃料多的一個行業(yè)，生物質(zhì)顆粒燃料具有低碳、節(jié)能、環(huán)保可再生利用的優(yōu)勢，為鍋爐行業(yè)提供幫助，為環(huán)境保護做出巨大貢獻。

生物質(zhì)顆粒燃料對原材料有哪些要求?

水分

　　生物質(zhì)顆粒燃料對于原料的水分要求是較為嚴格的，因為太干燃料不易成形，太濕又會很松散。所以不管哪種木屑，其含水量都應當控制在一個14%到20%的范圍以內(nèi)。

　　粉碎后大小

　　秸稈等需要用粉碎機來進行粉碎成粒，在原料粉碎的大小上也是有相應的規(guī)定的，過大過小都不容易使生物質(zhì)顆粒燃料出料，從而會影響燃料的質(zhì)量。

　　原料質(zhì)量

　　生物質(zhì)顆粒燃料的質(zhì)量會受到原料質(zhì)量的影響，所以如果原料發(fā)生霉變變黑那么就會無法生產(chǎn)出合格的燃料。若非要使用就必須配合大量超過百分之五十的新鮮原料才可以。

　　原料粘合力

　　若原料自身沒有粘合力就很容易造成生物質(zhì)顆粒燃料松散不成形，所以原料要具備一定的粘合力。像木屑就可以它本身具備粘合力，不需要添加粘合劑就可很好的成型。

影響生物質(zhì)顆粒燃料強度的因素

　　水分對生物質(zhì)顆粒燃料的強度具有直接的影響。水分適宜會有利于原料的成型，如果水分過低，就難以在生物質(zhì)顆粒表面形成一定厚度的粘結(jié)性水膜，制成的顆粒易松碎，成型率比較低且強度差。水分太高顆粒間就會存有太多的自由水，致使型煤的強度下降。

　　生物質(zhì)的添加量

　　煤與生物質(zhì)之間的作用力要比煤與煤之間的作用力小得多，當生物質(zhì)的添加量比較低時，影響型煤成型的主要因素是生物質(zhì)和煤之間的粘結(jié)力大小。如果生物質(zhì)的添加量增加，型煤的成型率也會隨之下降。

　　成型壓力

　　生物質(zhì)顆粒燃料的強度與成型壓力有關(guān)，壓力太小就會達不到密實的目的，壓力增大，則壓實的程度就會增加，對于生物質(zhì)與煤粒之間的密集很有利，但是有可能造成煤粒破碎或者內(nèi)應力增加，致使型煤的強度惡化。

　　熟化過程

　　實驗證明熟化溫度和時間對型煤的強度有很大的影響，不同的生物質(zhì)和粘結(jié)劑所加工制成的生物質(zhì)顆粒燃料，達到較好機械強度的熟化條件各異。