選購數(shù)控機床時應注意的問題

      根據(jù)產品的規(guī)格尺寸、精度等來選擇數(shù)控機床

      選擇數(shù)控機床功能時，過分追求數(shù)控機床坐標軸數(shù)多、工作臺面和電機功率大、加工精度高、功能齊全，則系統(tǒng)就越復雜，可靠性就低。購置費用及維修費用會提高，使加工成本相應增加。

      數(shù)控機床應根據(jù)需要加工的典型零件來合理選購數(shù)控機床雖然具有高的柔性和適應性強的特點，但只有在一定的條件下加工一定的零件才能達到的效果。因此在確定選購設備之前，首先必須確定所要加工的典型零件。

      數(shù)控系統(tǒng)的選擇要合理要詳細考慮能滿足各項性能參數(shù)要求與可靠性指標的數(shù)控系統(tǒng)，并要考慮便于操作、編程、維修和管理。盡量集一，如果不是特殊情況，盡可能選用本單位較為熟悉的、又是同一廠家生產的同一系列的數(shù)控系統(tǒng)，以便日后的管理和維修。

      配置必要的附件和刀具為了充分發(fā)揮數(shù)控機床的作用，增強其加工能力，必須配置必要的附件和刀具。切忌花了幾十萬元或上百萬元購來的一臺機床，因缺少一個幾十元的附件或刀具而不能正常使用，在購買主機時一并購進部分易損件及其它附件。

      重視數(shù)控機床的安裝、調試及驗收等工作 數(shù)控機床進廠后要認真進行安裝調試，這對以后的操作、維修、管理都十分重要。數(shù)控機床在安裝調試及試運行過程中，技術人員積極參與，認真學習供應商的技術培訓和現(xiàn)場指導。對數(shù)控機床的幾何精度、定位精度、切削精度、機床性能等方面進行驗收。對配套的各種技術資料、使用手冊、維修手冊、附件說明書、電腦軟件及說明書等進行仔細核對，并加以妥善保管，否則會造成日后有些附加功能不能開發(fā)以及給機床的保養(yǎng)、維護帶來困難。后還要考慮數(shù)控機床生產廠家的售后服務、技術后援、人員培訓、資料配套、軟件支持、安裝調試、備件供應、刀具系統(tǒng)及機床附件等情況.

加工中心快速換刀的一些結構方法

加工中心除了在傳統(tǒng)換刀裝置的基礎上提高動作速度外，還出現(xiàn)了一些新方法和新結構換刀裝置：

1、多主軸換刀

這種加工中心沒有傳統(tǒng)的刀庫和換刀裝置，而是采用多個主軸并排固定在主軸架上，一般為3～18個。每個主軸由各自的電動機直接驅動，并且每個主軸上安裝了不同的刀具。換刀時不是主軸上的刀具交換，而是安裝在夾具上的工件快速從一個主軸的加工位置移動到另一個裝有不同刀具的主軸，實現(xiàn)換刀并立即加工。這個移動時間就是換刀時間，而且非常短。由夾具快速移動完成換刀，省去了復雜的換刀機構。實現(xiàn)了切屑到切屑換刀時間僅為0.4s。是目前世界上切屑到切屑換刀時間的機床。這種結構的機床和通常的加工中心結構已大不相同。不僅可以用于需要快速換刀的加工，而且可以多軸同時加工，適合在率生產線上使用。

2、雙主軸換刀

加工中心有兩個工作主軸，但不是同時用于切削加工。一個主軸用于加工，另一個主軸在此期間更換刀具。但需要換刀時，加工的主軸迅速退出，換好刀具的主軸立即進入加工。由于兩個過程可以同時進行，換刀時間實際就是已經(jīng)裝好刀具的兩個主軸的換位時間，使輔助時間減到少，即機床切屑到切屑換刀時間達到。由于有兩個主軸，這種機床的刀庫和換刀機械手可以是一套，也可以是兩套。

3、刀庫布置在主軸周圍的轉塔方式

這種方式刀庫本身就相當于機械手，即通過刀庫拔插刀并采用順序換刀，使機床切屑到切屑換刀時間較短。這種方式如果要實現(xiàn)任意換刀，則就隨所選刀在刀庫的位置不同而存在時間長短不等，遠的刀可能切屑到切屑換刀時間較長。因此，這種方式作為高速自動換刀裝置只能采用順序選刀的方式。

4、多機械手方式

同樣刀庫布置在主軸的周圍，但采用每把刀有一個機械手的方式使換刀幾乎沒有時間的損失，并可以采用任意選刀的方式。

龍門加工中心數(shù)控轉臺的功能與分類

一、龍門加工中心數(shù)控轉臺的功能

為一個點的零件加工表面上的需要，以減少裝卸工件數(shù)，保證加工表面的相互位置精度的角部分，經(jīng)常使用數(shù)控轉臺。

數(shù)控轉臺的一個關鍵特性是機床,主要用于與機床匹配,機床的指數(shù)的指數(shù)函數(shù)。確保充分利用機床的基本功能,擴展過程的使用性能,機床的使用,保證加工精度,提高生產效率,減少勞動強度起著重要的作用。因此,機械表已成為發(fā)展水平重要標志的機床行業(yè)的技術水平。

數(shù)控工作臺，提供索引坐標加工中心和數(shù)控設備，由第四個軸的角度，第五軸驅動表或相等的數(shù)控轉臺頭，不等長或連續(xù)數(shù)控轉臺加工，加工復雜曲面的完成，加工機床范圍擴大。隨著經(jīng)濟和技術的飛速發(fā)展，數(shù)控工作臺必須在未來會有更廣泛的發(fā)展。

二、龍門加工中心數(shù)控轉臺的構成與分類

數(shù)控轉臺按照不同分類方法大致有以下幾大類：

①由安裝方式有—立臥工作臺與立式工作臺。

②由數(shù)控轉臺形式有—等分工作臺與任意數(shù)控轉臺。

③由驅動方式有—液壓工作臺與電動工作臺。

④由數(shù)控轉臺軸軸數(shù)有—單軸工作臺、可傾工作臺(兩軸聯(lián)動)與多軸并聯(lián)工作臺。

另外，將各種不同機構組合，便可以得到現(xiàn)目前正在使用的各種數(shù)控工作臺，如:液壓等分工作臺、電動等分工作臺(分抬起和不抬起)、電動任意數(shù)控轉臺、立臥兩用數(shù)控轉臺、立式數(shù)控轉臺、多軸并聯(lián)可傾工作臺等。

加工中心和一般的數(shù)控機床相比具有如下優(yōu)點：

1)減少機床臺數(shù)和占地面積，便于管理，對于多工序的零件只要一臺機床就能完成全部加工，并可以減少半成品的庫存量。

2)由于零件在一臺機床上一次裝夾就能完成多道工序加工，工序集中，所以大大減少了工夾具的數(shù)量，減少了輔助時間，進一步縮短了生產準備時間，提高了生產率。

3)由于工件只要一次裝夾，因此可以有效地避免由于工件多次安裝造成的定位誤差，可以依靠機床精度來保證加工質量。

由于數(shù)控加工中心的優(yōu)點很多，且深受企業(yè)歡迎，因此在數(shù)控機床生產中占有很重要的地位。

另外還有一類加工中心是在車床基礎上發(fā)展起來的，以軸類零件為主要加工對象，除可進行車削、鏜削外，還可以進行端面和圓周面上任意部位的鉆削、銑削和攻螺紋加工。這類加工中心也設有刀庫，可安裝多把刀具，習慣上稱此類機床為車削中心。

有些復雜形狀的零件，用三坐標的數(shù)控機床還是無法加工的，如螺旋槳、飛機曲面零件等，需要三個以上坐標的合成運動才能加工出所需形狀。于是出現(xiàn)了多坐標的數(shù)控機床，其特點是數(shù)控裝置控制的軸數(shù)較多，機床結構也比較復雜，其坐標軸數(shù)通常取決于加工零件的工藝要求。

3．特種加工類數(shù)控機床

除了切削加工數(shù)控機床以外，數(shù)控技術也大量用于數(shù)控電火花線切割機床、數(shù)控成型機床、數(shù)控等離子弧切割機床、數(shù)控火焰切割機床以及數(shù)控激光加工機床等。

4．板材加工類數(shù)控機床

常見的應用于金屬板材加工的數(shù)控機床有數(shù)控壓力機、數(shù)控剪板機和數(shù)控折彎機。

近年來，其他機械設備中也大量采用了數(shù)控技術，如數(shù)控多坐標測量機、自動繪工業(yè)機器人等。