當模具內(nèi)因排氣不良而殘留的大量氣體受到流料擠壓，產(chǎn)生大于注射壓力的高壓時，就會阻礙熔料充滿型腔造成欠注。對此，應檢查有無設置冷料穴或其位置是否正確，對于型腔較深的模具，應在欠注的部位增設排氣溝槽或排氣孔;在合模面上，可開設深度為0.02~0.04mm,寬度為5~10mm的排氣槽，排氣孔應設置在型腔的充模處。

使用水分及易揮發(fā)物含量超標的原料時也會產(chǎn)生大量的氣體，導致模具排氣不良。此時，應對原料進行干燥及清除易揮發(fā)物。

波流痕：由于熔料在模具型腔中的不適當流動，導致塑件表而產(chǎn)生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的缺陷。

表面混濁：指產(chǎn)品表面產(chǎn)生有空隙的裂縫及由此形成的破損。由于長時間或反復施加低于塑料力學性能的應力而引起塑件外部或內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象稱為應力開裂；由于塑件在特定溫度下經(jīng)受特定時間的恒定負荷作用而突然完一全破損的現(xiàn)象稱為應力破損；某些熱塑性期件過度暴露在較高溫度下發(fā)生的裂紋及破損稱為熱應力開裂。

注塑加工中設備故障率的時間變化規(guī)律常常被稱為浴缸曲線。故障率的時間變化大致可分為初始故障期、偶發(fā)故障期、消耗故障期三個階段。

1、早期故障期間

設備處于早期故障期，開始故障率較高，但隨著時間的流逝故障率很快下降，早期故障期對機械產(chǎn)品也稱磨損期。

這個時間的長度取決于產(chǎn)品、系統(tǒng)的設計和制造質(zhì)量。其間發(fā)生的故障主要是由于設計、制造上的缺陷，或者是使用環(huán)境的不恰當造成的。

1.機路油或路電器系統(tǒng)不穩(wěn)修正電器或油壓系統(tǒng)2.成型周期不一樣期周型成制控，使一致3.溫度。時間。壓力變化基制控，節(jié)調(diào)本一致4.塑料顆粒大小不一使用均一塑料5.回收下腳合混料新與料比例不均控制混合比例，使均勻6.加料不均控制均料加節(jié)調(diào)或勻制件脫皮分層1.不同塑料混雜的種品一單用采的塑料2.同一塑料不同牌號混雜采塑的號牌同用料3.塑化不良提高成型溫度4.混入異物清理原材料，出去雜質(zhì)熔接痕。