電鍍知識(shí)：

1-電鍍生產(chǎn)主要以污水和污水中重金屬污染為主，國(guó)家已嚴(yán)厲控制電鍍行業(yè)的擴(kuò)張，并且逐年削減。

2-我國(guó)電鍍加工主要是鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻，其中鍍鋅占50%，鍍銅、鉻、鎳占30%。

3-如果用途是防止生銹，則可采用鍍鋅或鍍鎘；如果重點(diǎn)是為了防止磨損，鍍鎳或鍍鉻則是蕞佳選擇。

電鍍是一門(mén)很深的學(xué)問(wèn)，并不是一句兩句能說(shuō)的清楚的，而且每種材料的鍍法都不一樣

電鍍前處理，電解液配方，電流大小，電鍍時(shí)間等等。各個(gè)細(xì)節(jié)都會(huì)導(dǎo)致電鍍質(zhì)量變化

鍍耐磨鉻鍍耐磨鉻是種功能性電鍍， 主要目的是利用鉻的特性以提高機(jī)械零件的硬度、耐磨、耐濕 和耐蝕等物化性能。

耐磨鉻的應(yīng)用非常廣泛，如機(jī)械模具、塑料模具、玻璃模具、化工耐蝕閥門(mén)、發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸，汽虹活塞和活塞環(huán)、光學(xué)刻度尺、印刷滾筒、紡織印花滾筒、造紙滾筒以及工具、量具、切削刀具等。

需要鍍耐磨鉻的零件，大多是碳鋼基體，亦有鋁和鋁合金、鋅合金、不銹鋼以及高合金鋼等材料?；w材料都必須按照各自的特性和電鍍工藝的妻求進(jìn)行鍍前處理。

耐磨鉻層的厚度般為2~50μm， 根據(jù)零件的要求選擇。零件的修復(fù)鍍絡(luò)厚度可達(dá)800~1000μm。對(duì)于鋼鐵零件不需用中間鍍層。

電鍍的廢液，退鍍、電鍍以及鈍化等電鍍操作中，常用槽液經(jīng)過(guò)累積與長(zhǎng)時(shí)間使用，容易出現(xiàn)大量金屬的離子，或是因?yàn)樘砑觿┢茐牧蒜g化層質(zhì)量。

所以大部分工程為了控制槽液雜質(zhì)，會(huì)廢棄部分槽液，也有部分工廠會(huì)全部廢棄，這類廢棄液中含有較多重金屬的離子，這就加大了廢水處理難度。

前處理的工藝主要包含拋光、磨光、滾光以及噴砂等，而化學(xué)處理主要包含侵蝕、除油以及除銹等;電化學(xué)的處理包含電化學(xué)的侵蝕以及除油。

前處理的廢水對(duì)于電鍍廢水的處理至關(guān)重要，廢水中一般包含有機(jī)的化合物、鹽分與游離酸等物質(zhì)，組分的變化比較大，會(huì)隨著工廠的管理水平、鍍種與前處理的工藝等發(fā)生變化。

在除油的過(guò)程中，所用堿性的化合物主要包含磷酸鈉、與碳酸鈉等，一些有誤比較嚴(yán)重的器件需要使用與三進(jìn)行處理，然后應(yīng)用堿性物質(zhì)進(jìn)行除油。

電鍍廢水的處理問(wèn)題，廢水處理的設(shè)施自動(dòng)化不高

加強(qiáng)廢水處理的自動(dòng)控制與自動(dòng)化監(jiān)測(cè)，可以保證操作的參數(shù)穩(wěn)定性，確保污水排放達(dá)標(biāo)。

而廢水處理控制與加藥系統(tǒng)，使用自動(dòng)化的技術(shù)進(jìn)行控制，可以節(jié)省大量的勞動(dòng)力，降低人為操作誤差發(fā)生率，防止發(fā)生不必要的問(wèn)題，嚴(yán)格控制污水排放。

但由于資金與工廠規(guī)模等原因，導(dǎo)致自動(dòng)化的程度不高，嚴(yán)重影響了電鍍污水的處理。