布袋除塵設備的工作原理

　　當帶有粉塵的氣體被吸入濾袋時，比布袋大的顆粒粉塵由于比布袋的體積大，由經(jīng)重力的作用被沉降或者是因為慣性的作用被布袋的纖維隔住了，比布袋小的粉塵顆粒和濾袋發(fā)生碰撞后，被濾袋的表面纖維附在了濾袋的表面上，布袋除塵設備的噴吹系統(tǒng)進行噴吹時，粉塵掉落到灰斗。4、在上述前提下，應盡可能的選擇使用壽命長的濾料，這是因為使用壽命長不僅能節(jié)省運行費用，而且可以滿足氣體長期達標排放要求。

      在電力場的作用下，帶有負電性的粉塵顆粒向收塵極，然后放出電子在吸附在陽極上面。粉塵顆粒積累到一定厚度以后，通過除塵器廠家的清灰裝置，粉塵顆粒從沉淀的表面被分離下來，落下到灰斗，后被凈化了的煙氣從除塵設備排出。

誰知道除塵器濾袋清洗的主要工藝是什么？

除塵器由于粉塵的堵塞或運行的時間過長所以除塵效果就不是很理想了，達不到國家要求的標準，所以就要大批量的采取除塵器布袋濾袋的清洗或更換，更換除塵器布袋（濾袋）這樣很高。清洗的除塵器布袋效果好、費用低，清洗后的除塵器布袋（濾袋）除塵效果與新除塵布袋（濾袋）的效果基本相同。除塵布袋距架外面套上布袋，袋口與導口用壓條壓緊，防止漏氣，然后小心插入花板中，（注意不使布袋劃破或劃傷）尾端錐銷插入下托架相應的定位圈中。清洗費用遠遠低于更換布袋（濾袋）的費用，這樣就大大降低了成本。清洗工藝步驟

    首先清灰：采用高頻振動，將進入濾袋壁內的較大的灰塵粒子盡量清除，并不會對纖維的纏結牢度產(chǎn)生影響，保持濾袋良好的耐剝離性。

     選擇高質量的布袋除塵器需做到以下幾點：

    1、選擇除塵布袋濾料時應對各種濾料排序比較，不應該用所謂“好”濾料去適應各種工況場合。

    2、除塵布袋性能應滿足生產(chǎn)條件和除塵工藝的一般情況和特殊要求，如主體和粉塵的溫度、酸堿度及有無危險等。

    3、在氣體性質、粉塵性質和清灰方式中，應抓住主要影響因素選擇除塵濾料，如高溫氣體、易的燃粉塵等。

    4、在上述前提下，應盡可能的選擇使用壽命長的濾料，這是因為使用壽命長不僅能節(jié)省運行費用，而且可以滿足氣體長期達標排放要求。 不同工況的除塵器設備選 用除塵布袋的原則和應考慮的因素也不一樣,總之一定要選擇適合的除塵布袋.這樣才能達到降低成本,提高除塵器效率。水霧直接噴向放電極，荷電量高，這種高荷質比水霧在電場中的碰撞攔截、吸附凝并作用可大大提高除塵效率。

       設備在系統(tǒng)主風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內停止含塵氣體的預處置，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內；粉塵吸附在濾筒的表面面上，過濾后的潔凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并聚集至出風口排出。

       隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒表面面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運轉阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運轉，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa范圍內，當超越此限定范圍，應由PLC脈沖自動控制器經(jīng)過定阻或定時發(fā)出指令，停止三狀態(tài)清灰。當過濾資料的通風及過濾狀況良好時，除塵器的靜壓室和動壓室的壓差會穩(wěn)定在一個固定的范圍內，因而控制除塵器的壓差是控制除塵器工作狀態(tài)的有效的方法。

      該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止狀態(tài)，然后停止緊縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時間的自然沉降后，再翻開該室的凈氣出口通道，不但清灰徹底、還防止了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。布袋除塵器的初層清灰效果布袋除塵器的阻力到達必定數(shù)值后，要及時清灰，清灰時不能損壞初層，避免致使布袋除塵器的除塵功率降低。