在固定床炔化反應過程中,氣相乙que、液相甲醛和固相催化劑必須充分混合接觸并均勻分布,才能使反應效果達到很好.同時,反應溫度的控制非常重要,它對催化劑活性、是否會生成易發(fā)生事故的聚炔物影響甚大.

針對這些問題,我們在現(xiàn)有裝置上進行了一些試驗,并根據(jù)實際操作經(jīng)驗,制定出改進措施:

      1)改變操作條件:即適當降低反應溫度.原來常用的方法是提高控制溫度來提高合成率,我們認為在不影響催化劑活性的前提下適當降低操作溫度可以減少或杜絕聚炔物的產(chǎn)生,也可以解決硅藻土易脫落的問題,從而達到提高催化劑使用壽命及降低催化劑的消耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的.通過試驗證明,當溫度控制在90!以下的某一范圍內(nèi)時,可以解決較高溫度下存在的問題,同時不影響產(chǎn)品的產(chǎn)量.但不能過低,否則,催化劑的活性得不到有效的使用。06MPa、50-60℃加氫成1,4-丁烯二酸鹽，繼之以Ni-Cu-Mn/Al2O3進一步催化加氫(13。

      2)改變?nèi)不磻髦写呋瘎┑奶畛浞绞?使氣液固三相良好接觸.根據(jù)試驗,我們采用改變器內(nèi)填料的充填方式、填料高度及層數(shù)來達到改善氣液固三相接觸的效果.改造前后的布置簡。

生產(chǎn)1,4 - 丁er醇的原料主要路線：

（1）以甲醛和yi炔為原料的Reppe法；

（2）以丁二烯和醋酸為原料的丁二烯乙酰氧基化法；

（3）以環(huán)氧bing烷/烯bing醇為原料的環(huán)氧bing烷法；

（4）以正丁烷/順酐為原料的方法；

（5）BP／魯奇Geminox新工藝。

濮陽市海源精細化工有限公司專業(yè)生產(chǎn)丁炔二醇，歡迎新老客戶濮陽前來選購！

       隨著甲醛濃度的增加，反應液中丙炔1醇和1,4-丁炔2醇的濃度也隨之增大，表明提高甲醛濃度是有利的，而且更有利于生產(chǎn)1,4-丁炔2醇。但是丙炔1醇選擇性卻會隨著甲醛初始濃度的增大而明顯減小，這是由于甲醛濃度的增加降低了乙1炔與甲醛的比例，增加了反應的速率，降低了丙炔1醇的濃度。由于作為催化劑的金屬與沸石之間是以離子交換結(jié)合的，而結(jié)晶狀的多孔分子篩內(nèi)部具有分布規(guī)則且大小一定的內(nèi)孔，因此，得到的催化劑也具備相同的結(jié)構(gòu)和物理性質(zhì)。由于甲醛濃度的增加降低了乙1炔與甲醛的比例，增加了反應的速率，降低了丙炔1醇的濃度。

生產(chǎn)儲運丁炔二醇的生產(chǎn)方法主要有：1、多聚甲醛常壓溶劑法，即以多聚甲醛為原料，以環(huán)乙酮等作溶劑，在催化劑yi炔銅存在下，向反應器中通入yi炔，待甲醛完全后轉(zhuǎn)化后停止通yi炔，然后濾出催化劑，經(jīng)反應、濃縮、結(jié)晶既得；海源精細化工有限公司丁炔二醇的生產(chǎn)方法主要有：1、多聚甲醛常壓溶劑法，即以多聚甲醛為原料，以環(huán)乙酮等作溶劑，在催化劑乙que銅存在下，向反應器中通入乙que，待甲醛完全后轉(zhuǎn)化后停止通乙que，然后濾出催化劑，經(jīng)反應、濃縮、結(jié)晶既得。2、yi炔甲醛合成法，即將含80%-90%的yi炔經(jīng)壓縮至0.4-0.5MPa的壓力，預熱至70-80℃，送至反應器，然后可得到粗品，再經(jīng)過濃縮、精制既得成品.

丁炔二醇采用小開口鋼桶進行包裝，運輸前應先檢查包裝容器是否完整、密封，運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞，并嚴禁與酸類、氧化劑、食品及食品添加劑混運。

丁炔二醇遇明火、高溫、氧化劑易發(fā)生安全事故，因此應將此品置于陰涼、干燥處儲藏，并且遠離火種、熱源，要與氧化劑、堿類、食用化學品等分開存放。