鏡面輥的輥芯選材

鏡面輥輥芯一般都是選用45#鋼、合金鋼無(wú)縫管、精鍛件等材料，輥筒外表光潔度可以達(dá)到Ra0.01光潔度14級(jí)）輥坯選用進(jìn)口合金鋼，根據(jù)不同的材質(zhì)特性，設(shè)計(jì)了不同的流道結(jié)構(gòu)形式；可以在各類材質(zhì)的外表進(jìn)行鏡面加工，能確保輥筒表面的平直度、平衡度、不圓度、同軸度等達(dá)到要求；噴砂技術(shù)是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料(噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機(jī)械性能發(fā)生變化。冷卻或加熱溫差不大于±1℃，外表硬度HRC5558鍍鉻拋光后硬度HRC62熱變形不大于0.01mm。

網(wǎng)紋輥的清潔工作

網(wǎng)紋輥的清潔工作：囤積在網(wǎng)穴底部的水墨如果還未干涸，雖然可溶解于水，但由于四周被網(wǎng)穴的網(wǎng)墻包圍著，只有表面可接觸到水，如果沒有足夠的清洗時(shí)間，很難把網(wǎng)穴里的水墨完全清洗干凈，這個(gè)時(shí)間至少需要一個(gè)小時(shí)以上;②用銅刷或鋼刷進(jìn)行清洗。用網(wǎng)紋輥銅刷或鋼刷清洗網(wǎng)紋輥，可有效地清潔網(wǎng)紋輥。銅刷用于清洗金屬網(wǎng)紋輥，鋼刷用于清洗陶瓷網(wǎng)紋輥。傳統(tǒng)工藝,我們需將輥筒拆下,安裝于大型磨床或車床進(jìn)行研磨拋光。

鏡面輥加工方式

一、組件焊接：

組焊內(nèi)板、軸頭、襯套、堵板、內(nèi)管等，內(nèi)管做靜平衡50g之內(nèi)，內(nèi)管劃旋向線，焊扁鋼流道。

二、配車、裝、焊接：

配車內(nèi)管、尺寸與外管過(guò)盈0.4mm，兩幅板倒焊縫角15X30度，打磨內(nèi)管，清渣、檢驗(yàn)內(nèi)管尺寸與外管內(nèi)徑尺寸是否相適應(yīng)，熱套到位，待冷卻收縮后，整體組焊。（注：45#鋼焊前加溫，焊后保溫）

三、退火、粗車、淬火：

退火熱處理，工藝調(diào)質(zhì)，多重去應(yīng)力，粗車留余量，做靜平衡，大于50g，需要計(jì)算借偏量，上車床借車

淬火：表面硬度要求HRC58°—60°，輥面無(wú)龜裂紋。

三量五金機(jī)械廠做為一個(gè)輥筒生產(chǎn)商家在承攬輥筒制作過(guò)程中，應(yīng)對(duì)于不一樣的產(chǎn)品，不一樣的工藝技術(shù)生產(chǎn)制造相對(duì)應(yīng)的輥筒，才可以確保輥筒在生產(chǎn)過(guò)程中充分發(fā)揮其一切正常的功效。

 1．輥筒應(yīng)具備足夠的剛度，確保在輕載功效下，彎折形變不超過(guò)許用值。

 2．輥筒表面應(yīng)該有足夠的強(qiáng)度，一般規(guī)定做到HRC50度之上，具備極強(qiáng)的抗腐蝕能力。涂層具備抗脫落能力，確保輥筒工作中表面具備不錯(cuò)的耐磨性能及耐蝕性。 

3．輥筒工作中表面應(yīng)細(xì)致生產(chǎn)加工，以確保規(guī)格精密度和表面表面粗糙度。表面粗糙度應(yīng)在Ra0.16之上，不可以有出氣孔或溝紋。輥筒工作中表面的厚度要?jiǎng)蚍Q，不然會(huì)使輥面溫度不勻稱，危害產(chǎn)品品質(zhì)。

 4．輥筒的原材料應(yīng)具備優(yōu)良的傳熱性，一般 選用冷硬生鐵，特殊情況選用鑄鋼件或鉬鉻碳素鋼，不論是加溫或是制冷，均能做到迅速勻稱。