金剛砂噴砂工藝前處理階段是指對于工件在被噴涂、噴鍍保護層之前，工件表面均應進行的處理。但在實際操作中這一比例較難掌握，因為皮膠并非一次性配制使用，也不是只粘一種金剛砂，雖在水浴中加溫也會有水分的蒸發(fā)，故主要憑經(jīng)驗掌握。噴砂工藝前處理質(zhì)量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會在涂層下繼續(xù)蔓延，使涂層成片脫落。經(jīng)過認真清理的表面和一般簡單清理的工件，用暴曬法進行涂層比較，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受普遍的方法是：溶劑清理，酸洗，手動工具，動力工具。

金剛砂作為耐火材料除了在黑色冶金及粉末冶金領(lǐng)域的應用，還因為其熱穩(wěn)定性高，高溫強度高及導熱性高等優(yōu)良特性，保證了它在陶瓷和細瓷工藝中的有效應用。

據(jù)文獻介紹，美國細瓷工業(yè)是金剛砂耐火材料的主要用戶。用它制造隧道窯窯車棚架的支柱和平板，襯砌頂部以及制造匣缽。

平板和支柱的厚度和尺寸不同，取決于車的尺寸和燒制品的品種。隨著我國冶金工業(yè)和現(xiàn)代機械加工產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，各種新型材料的不斷出現(xiàn)，裝備制造對加工精度和表面光潔度要求越來越高，涂附磨具亦向效率、長壽命和超精密的方向發(fā)展。合理地改變棚架部件的尺寸，可以提高窯車的載重量。焙燒空心瓷器制品用厚度為25-30毫米的金剛砂板。在棚架上焙燒小型磨料制品時，所使用的金剛砂板尺寸為450*240毫米，厚22毫米;焙燒重型磨料制品時，板厚為40毫米。

在研磨加工中，磨粉和微粉這兩組粒度號數(shù)較大的磨料，常用于加工余量大的粗研磨加工，可加工表面光潔度在Δ12級以下，而粒度號數(shù)小的超微粉磨料，則適用于微量切削的景研磨加工，可加工表面光潔度在Δ12~Δ14之間，這說明磨料的粒度，不僅決定著研磨加工質(zhì)量的好壞，磨料的粒度越細，獲得的尺寸精度和表面光潔度越高，所以，在選用磨料粒度時，應根據(jù)加工精度的高低來考慮。金剛砂耐磨地坪施工越來越多，當金剛砂耐磨地坪骨料的原材料是離不開金剛砂的，全國每天都在高建筑，需要金剛砂做地坪，五金廠除銹，也用金剛砂，噴砂磨料以優(yōu)質(zhì)金剛砂為原料采用現(xiàn)代新型獨特工藝技術(shù)精制而成。對于不同精度的要求，都有一個ｚｕｉ高切削能力的磨料粒度，但這并不意味著被選定的該粒度號數(shù)的所有磨料的切削能力都是ｚｕｉ高的，而是要看每批同種粒度的磨料中，基本顆粒的數(shù)量有多少。粗粒與細粒都對研磨加工質(zhì)量不利，粗粒的粉碎快，會降低研磨效率，細粒的切削作用小。因此，在研磨工作中，要求磨料的顆?；揪鶆蛞恢?。

耐磨金剛砂的優(yōu)點;高強耐磨，低發(fā)塵性; 在新澆注的混凝土表面形成整體面層; 美觀、密致永ｂｕ退色的表面; 施工工期短，作業(yè)無污染; 提高抵御油脂的性能，易清潔; 含各類級配耐磨骨料，且不會銹蝕; 顏色豐富多樣，綠色環(huán)保， 造價經(jīng)濟，經(jīng)久耐用; 地面經(jīng)連續(xù)使用后可增加光滑度。金剛石磨料也被用于粗磨拋光，對于一些細粒度石材磨拋方面這種磨料ｚｕｉ大優(yōu)勢，近些年來，金剛石磨料陶瓷業(yè)發(fā)展也最快，日常陶瓷瓷磚修復，也起著相當重要作用，從整體施工技術(shù)上來說，具有較好優(yōu)勢。

金剛砂廣泛應用于各種有耐磨防塵要求的地面，如：工廠、車間、倉庫、碼頭、停車場、機場、廣場、車庫、展示廳、會展中心、橋面、道路、維修中心、裝卸斜坡區(qū)、物流中心、大型超市賣場及辦公室等地面。天然金剛砂是不經(jīng)加工的石榴石礦石，人造金剛砂是礬土經(jīng)過燒制后加工制成的磨料。 耐磨地坪金剛砂可選顏色：水泥色、深灰色、淺灰色、銀灰色、紅色、綠色、乳白色