鋁壓鑄模具是制作許多產(chǎn)品都需要應(yīng)用的模具，但是如果處理不好的話，那么就容易引起很多故障，所以鋁壓鑄模具在使用時(shí)一定要掌握好相應(yīng)的要點(diǎn)。

1.模具在開始出廠的時(shí)候一定要做好預(yù)熱工作，這樣可以避免模具出現(xiàn)龜裂的情況。比較簡單的模具可以利用慢壓射預(yù)熱，較復(fù)雜的模具可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機(jī)。

2.模具冷卻系統(tǒng)的運(yùn)用。模具冷卻水在正確運(yùn)用的情況下不只延長鋁壓鑄模具的運(yùn)用壽命，而且還能提高出產(chǎn)效率。模具材料一般都是專用的模具鋼經(jīng)過各種處理制作出來的，再好的鋁合金模具鋼也都有它們運(yùn)用的極限性。其好處在于有效延長模具壽命，節(jié)省壓鑄加工周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，削減粘模和拉傷及粘鋁的情況發(fā)生，削減脫模劑的運(yùn)用。

3.如果模具配備有中子控制，則注意肯定禁止壓鑄機(jī)與模具之間的信號線有接頭現(xiàn)象，原因很明確，在日常出產(chǎn)中，很難避免信號線上沾水，或者是接頭包扎的地方簡單破，然后造成與機(jī)床短接，如果造成信號錯誤，輕則報(bào)警自動停機(jī)耽誤時(shí)間，重則信號紊亂，把模具頂壞，造成不必要的損失。

壓鑄模具為什么會出現(xiàn)碰傷的情況?

1、出模取貨或沖邊后取件遇到磨具、機(jī)器設(shè)備或操作臺的邊、角等導(dǎo)致;

2、每個(gè)實(shí)際操作工藝流程鋅合金壓鑄件堆積不善;

3、各實(shí)際操作工藝流程作業(yè)者實(shí)際操作不善，如扔件等;

4、工藝流程間裝運(yùn)，如未分隔維護(hù)、塌陷等;

5、各實(shí)際操作工藝流程實(shí)際操作專用工具的磕磕碰碰，如鋁壓鑄取貨勾、取貨鉗等，清除工藝流程的挫刀、沖子等。

壓鑄模具表面溫度升高的原因

壓鑄模具外表溫度凹凸跟鑄件的標(biāo)準(zhǔn)精準(zhǔn)度有很大聯(lián)絡(luò)，假如外表溫度不符合要求或是溫度散布不合理睬導(dǎo)致鑄件因?yàn)槭軣岵痪鶆蚨霈F(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)精準(zhǔn)度不高的現(xiàn)象出現(xiàn)的。所以從這個(gè)方面來看，溫度問題是必需求重視起來的。

壓鑄模具外表溫度也會對鑄件外表外觀構(gòu)成必定影響，假如溫度不合理簡單導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)嚴(yán)峻變形狀況，例如凹凸不平，內(nèi)縮孔現(xiàn)象出現(xiàn)。要知道外觀遭到影響對產(chǎn)品銷售會帶來很大影響，所以關(guān)于鑄件的外表質(zhì)量必需求重視起來。

標(biāo)準(zhǔn)精準(zhǔn)度，外觀質(zhì)量會遭到很大影響，這是壓鑄模具外表溫度所導(dǎo)致的，所以人們在進(jìn)行加工時(shí)分必需求隨時(shí)操控好模具外表的溫度。