工業(yè)鋁型材安裝加工三步驟：

 1、  鋸切

為使鋁型材鋸切表面光潔度高，刺，不需二次加工。建議使用高質(zhì)量的專用鋁型材切割機，并配以100齒以上的硬質(zhì)合金鋁型材專用圓鋸片。

2、  鉆孔

在安裝連接前，根據(jù)鋁型材的不同尺寸，必須在一定位置鉆安裝工藝孔（鉆孔中心離型材端面的尺寸L，及鉆孔大小φ）

3、  攻絲牙

在需要連接的鋁型材端面中心孔處，根據(jù)所選用的安裝螺釘?shù)某叽绻ソz牙。（螺紋孔尺寸M，螺紋孔深度H）

欲在鋁型材底端安裝蹄腳、腳輪等，必須在其端面中心孔處攻絲牙，絲牙尺寸要與蹄腳、腳輪的螺紋尺寸相符。

    鋁型材特性是：硬度高、承重性能強，表面氧化處理后使用壽命長、美觀，不需要焊接，較環(huán)保，而且安裝、拆卸，輕巧便于攜帶、搬移極為方便。

    由于鋁型材現(xiàn)今被應(yīng)用的越多，人們開始對鋁型材的要求也更多了。鋁型材的時效處理是提高鋁合金力學(xué)性能和改善理化性能的重要手段。鋁型材的外觀、承重性能、應(yīng)用設(shè)計、加工安裝效果、現(xiàn)場施工服務(wù)等，都開始被重視起來。而國內(nèi)較大一部分中小企業(yè)，由于企業(yè)實力及部分客戶對鋁型材認知籠統(tǒng)，只重視價格的情況下，選擇低成本生產(chǎn)，早成產(chǎn)品質(zhì)量問題重重，客戶抱怨不斷。

　如果鋁型材擠壓機的擠壓力不夠大，很難順利擠壓或甚至出現(xiàn)塞?，F(xiàn)象而擠不動時，就可提高錠坯溫度，但擠壓速度應(yīng)低些，以防材料的出口溫度過高。每一個合金都有其特定的優(yōu)的擠壓(錠坯)溫度。為了提高鋁合金的強度，通常將其時效到強的峰值狀態(tài)，稱為峰值時效。生產(chǎn)實踐證明，錠坯溫度蕞好保持在430℃左右(擠壓速度≥16mm/s時)。6063合金型材的出模溫度不得超過500℃，6005合金的蕞高出口溫度為512℃，6061合金的蕞好不大于525℃。出模溫度的不大變化也會影響產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量。

    鋁型材的鋁管的前處理對電鍍質(zhì)量尤為重要。 鋁型材經(jīng)拋光膏拋光后的鋁及其合金件先在弱堿性除蠟水中浸2-5min除蠟(采用超聲波除蠟)，再轉(zhuǎn)入化學(xué)脫脂劑中去油。鋁管不宜采用電解脫脂。

    若電解脫脂時，東莞鋁型材一定要控制無機鹽的含量不可大于50g／L，鋁管溫度小于70℃，時間小于1min為宜。否則會過腐蝕，而且一定要陰極電解脫脂。