螺旋鋼管的加熱要求

在鋼材熱軋前，對原料進行加熱不僅提高金屬塑性，降低變形力，而且方便于軋制。此外，鋼在加熱過程中，對于鋼錠還可以消除濤錠帶來的某些組織缺陷和應力。 螺旋鋼管生產(chǎn)廠家對鋼的加熱應提出的要求：

1.螺旋鋼管的加熱在坯料的斷面上和長度方向上溫度均勻;

2.鋼溫應滿足軋制工藝要求;

3.螺旋鋼管的加熱爐發(fā)生的事故少，壽命長;

4.螺旋鋼管的加熱爐具有良好的技術經(jīng)濟指標;

5.減少金屬的氧化和脫碳，防止產(chǎn)生過熱和過燒;

螺旋管表面除銹的方法

1、zui好的方法就是噴(拋)射除銹。螺旋鋼管這個是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，讓鋼砂、鋼丸、礦物質、鐵絲段等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理，螺旋鋼管在磨料猛烈沖擊和摩擦的作用下，螺旋鋼管就可以達到理想的、均勻的粗糙度。同時鐵銹、氧化物和其他的一些污垢就可以徹di的被清除了。螺旋鋼管在噴(拋)射除銹后，不僅鋼管的物理吸附能力大大的提高，而且防腐層與管子表面的機械黏附能力也得到了增強。

螺旋鋼管的優(yōu)點

1）只要改變成形角度，就可以用同一寬度的帶鋼生產(chǎn)各種口徑的鋼管，易于調型。

2）因為是連續(xù)彎曲成形，所以螺旋管的定尺長度不受限制，長度可隨意定。

3）焊縫螺旋形均勻分布在整個螺旋管圓周上，所以螺旋管的尺寸精度高，強度也較強。

4）易于變更尺寸，適合于小批量、多品種螺旋管的生產(chǎn)。

螺旋鋼管的焊縫比同規(guī)格的直縫管的焊縫長，同種規(guī)格壁厚下，螺旋鋼管承受的壓力zui大。

螺旋鋼管生產(chǎn)工藝流程詳解

1.檢測

焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

當公稱直徑D≥426mm時，鋼管內部缺陷應在其內部進行清除和補焊；當D≤426mm時，內部缺陷允許從外部清除從外部進行補焊。補焊后的焊縫必須修磨，修磨后的剩余壁厚應在規(guī)定的壁厚公差范圍之內。補焊鋼管進入下一道工序之前，應仔細檢查鋼管上有無漏補或漏檢的缺陷，確認無誤后方可轉入下一道工序。