鍍鋅C型鋼到底能夠耐多高的溫度呢？

      鋅層的熔點是419度，鋅層本身可以經受400度的高溫。但這也只是一個理想的狀態(tài)，

      如果是長時間的烘烤肯定也是不可取的。就拿普通的電鍍鋅C型鋼來說吧，電鍍鋅C型鋼的鋅層厚度只有幾微米，如果是長時間的400度烘烤，鋅層還是會迅速的氧化腐蝕的，這樣一來，鍍鋅C型鋼的壽命就大打折扣了。

      鍍鋅C型鋼規(guī)格尺寸可調、抗壓強度大等優(yōu)點。通過冷彎成型的型鋼，其斷面尺寸雖然輕巧，卻極符合屋面檁條的受力特點，使鋼材的力學效能得到光分發(fā)揮利用。多種配件可連接成不同的組合方式，外型美觀，使用型鋼檁條，可減輕建筑屋面重量，減少工程用鋼量，因而被稱為經濟鋼材，是替代角鋼、槽鋼、鋼管等傳統鋼檁條的新型建筑材料。

  C型鋼廣泛用于鋼結構建筑的檁條、墻梁，也可自行組合成輕量型屋架、托架等建筑構件，C型鋼安裝的時候需要調節(jié)一些地方，都需要調節(jié)哪些地方呢？下面C型鋼的小編總結了以下這些地方：

  1、調度立輪。

　 2、按照調度a邊的方法，依次調度第六道至第九道；

　 3、根據要求轉化隔套調度第五道軋輪，抵達要求的規(guī)范。留神左右居中；

　 4、帶鋼軋過一排軸后，調度一軸上的兩輪，使其軋a邊抵達要求（1.5-50px）；

　 5、空位調度：根據帶鋼的厚度用塞尺調度每排軸上的上下兩輪之間的空位，抵達要求間隔；

　 6、調整送料立輪（在校平軸前后各一對）使其進料平穩(wěn)順利，帶鋼直正。把所軋帶鋼通過校平送到一排軸；

　 7、啟動機器使帶鋼軋過二軸，調度二軸的兩輪，使其兩輪外邊重合與一軸輪的壓痕，確保前后兩道軋輪壓痕一起；

  8、基準點：在一道輪和末一道輪（13道）的軸的同一端用直尺量出與立板的規(guī)范。使其數據相同。再用直尺量出兩軸各自兩頭與底梁的規(guī)范，使其數據相同；

  9、調直與調平：在一道軸和末一道軸各自兩頭，用細線搭好，調度其他11根軸和這兩軸在同一水平上。再在一道和末一道輪之間找出中心點，用細線前后搭準中心線，調度其他11道輪，使其都在同一中心線上。

  以上內容只作為參考依據，如需了解詳情，歡迎前來咨詢。

    有客戶反映不知道如何看C型鋼質量的好壞，小編今天簡單給大家講解一下如何看待C型鋼質量的好壞

     C型鋼不是槽鋼，C型鋼歸于經濟裁面型材(此外還有冷彎薄壁型鋼、壓型鋼板等)由于截面形狀合理。跋涉承裁本事。C型鋼其標準構成合理系列，類型，便于策劃選用。

     其產品形狀美觀、結構合理、瓦型美麗而遭到彩鋼制品界及國外客商的持平贊譽。手工放坯，取坯事故進程：C型鋼在配備運用前，要檢查處處聯接是否安穩(wěn)，C型鋼C型鋼機主動堵截，主動沖孔，已達到同作業(yè)老一輩水平，產品全國各地。

     壓瓦機作業(yè)來說，不同的細分子作業(yè)面臨鋼材價格上漲所帶來的影響是不一樣的。

     C型鋼成型機大大簡化了出產工藝，跋涉出產功率。能夠出產用一般熱軋辦法難以出產的壁均勻但截面形狀雜亂的各種型材和不同資料的冷彎型鋼。

     C型鋼制作焊接球的辦法表常用的有兩種，一種是熱軋，一種是冷軋。而市場上出現的焊接球根柢都是熱軋的，首先將鋼板下料熱軋成半球，然后經過接卸加工、設備焊接的辦法構成一個球體。這種辦法出產出來的焊接球有一個喪身的缺陷，那就是簡略發(fā)作壁厚不均的現象。

     咱們在挑選C型鋼時，就需要看C型鋼的壁厚是否均勻，截面是否潤滑，質量好的C型鋼外表非常潤滑平整。在挑選C型鋼時，還要特別注意C型鋼的標準，由于現在許多廠家為了降低成本，都會偷工減料。

     殘次C型鋼在運用進程中，簡略出現變形、損壞現象，所以您在購買C型鋼時一定要挑選大的C型鋼廠家出產的產品。

冷彎研發(fā)生產的C型材生產設備具有成型效果好，切斷平整刺，只需要一個人操作即可。

鍍鋅C型鋼、熱鍍鋅電纜橋架C型鋼、屋面（墻面）檁條C型鋼、支持C型鋼、冷彎C型鋼、小規(guī)C型鋼、大標準C型鋼、加筋C型鋼、噴漆C型鋼、打孔C型鋼等等。

作為新一代鋼材冷彎型鋼的杰出代表，C型鋼的用處是十分廣泛的，否則它也不會被使用的這么遍及了。經熱卷板冷彎加工而成的C型鋼，薄壁既厚又輕，強度能夠說是十分之高，截面的功能也是優(yōu)勝，與曾經通用的那種傳統槽鋼比較起來，不僅更加環(huán)保，而且在相同的強度下，C型鋼更是能夠節(jié)省資料30%，這樣一來，C型鋼的長處天然就閃現而出了。

說到C型鋼的用處，這又是C型鋼值得自豪的一個當地，由于使用C型鋼的范疇實在是太廣泛了。首先在鋼結構修建范疇內，C型鋼能夠組成其間的檁條、墻梁，其次它也能夠依照施工的不一樣請求，自行組合成輕量型屋架、托架等修建構件。別的對機械輕工制作中的柱、梁和臂等，C型鋼也完全能夠擔任。