薄膜蒸發(fā)器工作原理

     薄膜蒸發(fā)器性能特點(diǎn)

真空壓降小：

物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，存在一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降（Δp）通常是比較高的，有時(shí)甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間，蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小,真空度可達(dá)5mmHg。操作溫度低：

多效降膜蒸發(fā)器采用降膜式蒸發(fā)原理將稀溶液加熱沸騰使其中部分水分汽化從而達(dá)到濃縮溶液的目的。本機(jī)組采用連續(xù)式生產(chǎn)過程。具有濃縮比大（1/5-1/10），粘度范圍廣（<400CP），傳熱效果好，處理量大等優(yōu)點(diǎn)，適合于熱敏性，濃度較高，粘度較大及具有腐蝕性物料的蒸發(fā)，適用于淀粉行業(yè)的玉米漿及麥芽糖汁，食品行業(yè)果汁及味精，乳品行業(yè)的奶液，制糖行業(yè)糖汁及酒精行業(yè)的酒糟濾液的濃縮。

5.過流時(shí)間短

物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過流時(shí)間很短，約10秒左右；對于常用的活動(dòng)刮板而言，其刮動(dòng)物料的端面有導(dǎo)流的溝槽，其斜角通常為45℃，改變斜角的角度，可改變物料的過流時(shí)間，物料在刮板的刮動(dòng)下，螺旋下降離開蒸發(fā)段?？s短過流時(shí)間，有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過程中的分解、聚合或變質(zhì)。

由于上述特性，這使得蒸發(fā)過程可以保持在較高真空度條件下進(jìn)行。由于真空度的提高，與之相應(yīng)的物料沸點(diǎn)迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進(jìn)行，降低了產(chǎn)品的熱分解。

。全自動(dòng)降膜蒸發(fā)器操作流程,全自動(dòng)降膜蒸發(fā)器操作流程

降膜蒸發(fā)器操作流程

順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動(dòng)流入下一效，完成液自末效（一般是在負(fù)壓下操作）用泵抽出。

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順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動(dòng)流入下一效，完成液自末效（一般是在負(fù)壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點(diǎn)也低，溶液從前效進(jìn)入后一效時(shí)會(huì)閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往一效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動(dòng)。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。6.可利用低品位蒸汽

這類設(shè)備是使料液在管壁或器壁上分散成液膜的形式流動(dòng)；從而使蒸發(fā)面積大大增加，提高蒸發(fā)濃縮效率。液膜式蒸發(fā)器按照液膜形成的方式可以分為自然循環(huán)液膜式蒸發(fā)器和強(qiáng)制循環(huán)液膜式蒸發(fā)器。而按液膜的運(yùn)動(dòng)方向分又可分為升膜式、降膜式和升降膜式蒸發(fā)器。

蒸汽是常用的熱介質(zhì)，由于降低了物料的沸點(diǎn)，在保證相同△t的條件下，就可降低加熱介質(zhì)溫度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。

7.適應(yīng)性強(qiáng)，操作方便

獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使該產(chǎn)品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結(jié)晶的物料。

旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器操作彈性大，運(yùn)行工況穩(wěn)定，且維護(hù)工作量小，維修方便。

由于后一效的壓力低，溶液的沸點(diǎn)也低，溶液從前效進(jìn)入后一效時(shí)會(huì)閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往一效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動(dòng)。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。全自動(dòng)降膜蒸發(fā)器操作流程,全自動(dòng)降膜蒸發(fā)器操作流程

?脫硫廢水排放特征及處理難點(diǎn)？

脫硫廢水排放特征及處理難點(diǎn)

    工藝補(bǔ)水量及水質(zhì)、石灰石質(zhì)量、鍋爐煙氣飛灰含量及脫硫吸收塔中Ｃ1-漿液的濃度等直接決定了石灰石-石膏法脫硫廢水排放量。在火電廠實(shí)際運(yùn)行中，其廢水排放量一般會(huì)采用控制其脫硫塔中的Ｃ1-漿液的濃度來確定。比如某600MW發(fā)電機(jī)組，如果其漿液C1-濃度為20kg/立方米，則脫硫廢水排放量為每小時(shí)17.3立方米。如果工藝水質(zhì)量不高，亦或是Ｃ1-漿液的濃度要求更低，那么其排放量就會(huì)上升。

脫硫廢水中含有的污染物種類及其含量，在一定程度上受煤種、脫硫工藝及方式、煙氣含塵量、石灰石質(zhì)量及脫水效果、脫氮氨揮發(fā)率等因素制約，即使同一發(fā)電機(jī)組其脫硫廢水水質(zhì)也是大不相同的。全自動(dòng)降膜蒸發(fā)器操作流程,全自動(dòng)降膜蒸發(fā)器操作流程