玻璃微孔加工用途

玻璃在工業(yè)中應用十分廣泛，鍍膜玻璃，鋼化玻璃，石英玻璃等都是經常需要加工的材料。大多數人會認為鋼化玻璃不可再加工，其實不然，鋼化程度在一定程度之下是可以加工的。而石英玻璃的硬度要比一般玻璃高很多，也屬于較難加工的類別。

玻璃微孔加工只是一個統稱，根據材料及要求不同，應用的方面千差萬別。比如載玻片微孔， ITO玻璃微孔，石英玻璃微孔，高硼硅玻璃微孔等等。這種技術的特點是能加工到1μm的微孔，尤其適合加工與表面成各種角度的小孔，薄壁零件的小孔、復合零件的深小孔以及硬、脆、軟和高強度等難加工材料上的微小孔。玻璃微孔是一種粒狀多孔玻璃，剛性好，機械強度高，主要用于生產高硅氧玻璃，應用于生物工程，遺傳工程、生物和藥品的精制及固化酶。

載玻片多用于實驗室生物研究，通常這類微孔對孔徑精度要求較高，客戶要求定制。ITO玻璃微孔跟載玻片類似，多用于研究。

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微孔加工的方式

是傳統加工里很難的技術，屬于微細加工的一部分。這些微型小孔只有在高倍顯微鏡下才能看的到。

目前微孔加工的方式有三種，分別是電火花，機械，激光。

首先是電火花加工，可以加工0.08 mm直徑的微孔，但是其微孔孔壁會留下再鑄層，從而影響微孔的適用壽命，使得微孔的孔壁表面質量發(fā)生惡化。

其次是機械鉆孔，其鉆頭非常容易斷裂，而且在微孔的出口處會留下毛刺，這種毛刺會影響適用效果。

最后是激光加工，激光可以直徑非常小的孔，可至0.001 mm。

微孔激光加工

激光打孔是一種早達到實用化激光加工技術，同樣也是激光加工的主要領域之一。這種技術的特點是能加工到1μm的微孔，尤其適合加工與表面成各種角度的小 孔，薄壁零件的小孔、復合零件的深小孔以及硬、脆、軟和高強度等難加工材料上的微小孔。現有的機械加工技術在材料上打微型小孔是采用每分鐘數萬轉或者幾十萬轉的高速旋轉小鉆頭加工的，用這個辦法一般也只能加工孔徑大于0。激光打孔與工件材料的剛性、強度、脆性等機械性能無關，能在鈹、 銅、鋁、鋅、鐵、不銹鋼、耐熱合金、硬質合金等材料上打孔，并且容易實現自動化。