由于飲料灌裝機(jī)械技術(shù)水平的原因，成套設(shè)備的整體性能欠佳。飲料灌裝機(jī)械制造廠商在整線的研發(fā)上，綜合實(shí)力有限，部分單機(jī)發(fā)展不錯(cuò)，但配套設(shè)備發(fā)展得不完善，導(dǎo)致整線性能大打折扣。在市場，多數(shù)企業(yè)僅個(gè)別設(shè)備達(dá)到用戶需求；在承接工程時(shí)，多是以配套設(shè)備供應(yīng)商的角色出現(xiàn)，市場競爭力較差。我國飲料灌裝機(jī)械制造行業(yè)主要是通過技術(shù)引進(jìn)和測繪、國外設(shè)備發(fā)展起來的。幾十年來，一直重復(fù)著這樣一個(gè)過程：落后-引進(jìn)--落后。

線定義：即液體灌裝生產(chǎn)組成的流水線，由一系列機(jī)械設(shè)備組成并完成一系列步驟、工序的生產(chǎn)流水線。液體灌裝生產(chǎn)線主要機(jī)械組成：輸送機(jī)、洗瓶機(jī)、烘干機(jī)、液體灌裝機(jī)、旋蓋機(jī)、貼標(biāo)機(jī),噴碼機(jī)等，并不是所有的液體灌裝生產(chǎn)線都全部用到這些設(shè)備，而是根據(jù)不同的產(chǎn)品需要增加或者減少灌裝生產(chǎn)線上的機(jī)械設(shè)備，其中輸送機(jī)則是貫穿整個(gè)生產(chǎn)線的軸線，以下是液體灌裝生產(chǎn)線的大致流程：

將空瓶放到輸送帶上，由輸送帶傳送至洗瓶機(jī)洗瓶，洗瓶機(jī)主要是根據(jù)灌裝機(jī)的灌裝頭數(shù)來決定，例如灌裝機(jī)的灌裝頭數(shù)是8頭，那么洗瓶機(jī)的洗瓶位則是8位。洗瓶之后由輸送機(jī)傳送至烘干機(jī)將瓶子消毒、烘干，然后瓶子傳送至灌裝機(jī)，瓶子定位后灌裝，之后傳送到旋蓋、壓蓋機(jī)，對已灌裝的瓶子封口，后一步則是貼標(biāo)簽及噴碼。

罐子通過進(jìn)罐星輪進(jìn)入灌裝機(jī)，到達(dá)罐臺(tái)后預(yù)定中心，接著灌裝閥沿著支承凸輪下降，將罐對中并預(yù)壓密封，密封壓力除了定心罩自身重量外，由一只氣缸加壓產(chǎn)生，氣缸內(nèi)的氣壓可以用氣控柜上的減壓閥來調(diào)整，壓力為0～40KPa(0～0.04MPa)，壓力的大小取決于罐子的材料，在打開真空通道的同時(shí)，灌裝缸內(nèi)的背壓氣體沖入罐中，并流入真空通道。抽真空用于實(shí)施CO2沖洗程序，以去除罐內(nèi)的空氣，通過這道程序，使物料在灌裝過程中，增氧量降到，罐中不產(chǎn)生負(fù)壓，所以，即使是壁非常薄的鋁罐也能進(jìn)CO2沖洗。

 灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機(jī)。