進(jìn)口二手注塑機(jī)的部分常見(jiàn)故障的起因及解決方法：進(jìn)口二手注塑機(jī)生產(chǎn)不穩(wěn)定或不合格，在穩(wěn)定的生產(chǎn)周期中，出現(xiàn)成品質(zhì)量不穩(wěn)定，可能是機(jī)械零件磨損或調(diào)整失當(dāng)所致。

　　1、螺桿、止逆環(huán)、機(jī)筒的磨損。

　　2、注射油缸內(nèi)密封圈損壞而產(chǎn)生內(nèi)漏。

　　3、發(fā)熱筒的溫度控制不穩(wěn)定。

　　4、壓力、速度控制部分失常。

臥式注塑機(jī)保證有足夠的潤(rùn)滑油：

　　油溫過(guò)高導(dǎo)致油溫不正常上升可能是冷卻系統(tǒng)不正常或油壓元件在工作時(shí)產(chǎn)生高熱而引起。

　　1、冷卻系統(tǒng)不正常。

　　1)冷卻系統(tǒng)供應(yīng)不足，如水掣未完全開(kāi)啟，水壓不足或水泵流量不符合需要等。

　　2)管道堵塞，如過(guò)濾網(wǎng)、冷卻塔或水管堵塞。

　　3)冷卻水溫過(guò)高，如冷卻塔散熱能力不足，或損壞或氣溫過(guò)高。

立式注塑機(jī)注射部分故障問(wèn)題與處理方法：

產(chǎn)品有黑點(diǎn)處理方法：

　　1）：螺桿有積炭。檢查清洗螺桿，料筒。

　　2）：料筒有積炭及輔機(jī)不干凈。檢查上料機(jī)有無(wú)灰塵。拋光料筒及清理輔機(jī)。

　　3）：分膠咀組件腐蝕。檢查分膠咀。更換分膠咀組件。

　　4）：法蘭，射咀有積炭。清理更換。

　　5）：原材料不潔，檢查原材料。更換原料。

　　6）：溫度過(guò)高，熔膠背壓過(guò)大。檢查各段溫度。降溫減背壓。

螺桿混色不良處理方法：

　　1）：材料間題。檢查色粉質(zhì)量。更換材料。

　　2）：溫度過(guò)低。檢查實(shí)際溫度與料所需溫度。加高溫度。

　　3）；背壓過(guò)低，檢查背壓。加大背壓。

　　4）：拌料時(shí)間短。加長(zhǎng)拌料時(shí)間或更換成混煉頭。

　　5）：轉(zhuǎn)速過(guò)低。檢查螺桿轉(zhuǎn)速。提高螺桿轉(zhuǎn)速。