由于飲料灌裝機械技術水平的原因，成套設備的整體性能欠佳。飲料灌裝機械制造廠商在整線的研發(fā)上，綜合實力有限，部分單機發(fā)展不錯，但配套設備發(fā)展得不完善，導致整線性能大打折扣。在市場，多數企業(yè)僅個別設備達到用戶需求；在承接工程時，多是以配套設備供應商的角色出現，市場競爭力較差。我國飲料灌裝機械制造行業(yè)主要是通過技術引進和測繪、國外設備發(fā)展起來的。幾十年來，一直重復著這樣一個過程：落后-引進--落后。

線定義：即液體灌裝生產組成的流水線，由一系列機械設備組成并完成一系列步驟、工序的生產流水線。液體灌裝生產線主要機械組成：輸送機、洗瓶機、烘干機、液體灌裝機、旋蓋機、貼標機,噴碼機等，并不是所有的液體灌裝生產線都全部用到這些設備，而是根據不同的產品需要增加或者減少灌裝生產線上的機械設備，其中輸送機則是貫穿整個生產線的軸線，以下是液體灌裝生產線的大致流程：

將空瓶放到輸送帶上，由輸送帶傳送至洗瓶機洗瓶，洗瓶機主要是根據灌裝機的灌裝頭數來決定，例如灌裝機的灌裝頭數是8頭，那么洗瓶機的洗瓶位則是8位。洗瓶之后由輸送機傳送至烘干機將瓶子消毒、烘干，然后瓶子傳送至灌裝機，瓶子定位后灌裝，之后傳送到旋蓋、壓蓋機，對已灌裝的瓶子封口，后一步則是貼標簽及噴碼。

罐子通過進罐星輪進入灌裝機，到達罐臺后預定中心，接著灌裝閥沿著支承凸輪下降，將罐對中并預壓密封，密封壓力除了定心罩自身重量外，由一只氣缸加壓產生，氣缸內的氣壓可以用氣控柜上的減壓閥來調整，壓力為0～40KPa(0～0.04MPa)，壓力的大小取決于罐子的材料，在打開真空通道的同時，灌裝缸內的背壓氣體沖入罐中，并流入真空通道。抽真空用于實施CO2沖洗程序，以去除罐內的空氣，通過這道程序，使物料在灌裝過程中，增氧量降到，罐中不產生負壓，所以，即使是壁非常薄的鋁罐也能進CO2沖洗。

 灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機。