加工余量是根據(jù)鑄造模具的變形規(guī)律保留的，這樣模具在淬火后不會因模具變形而報廢。  對于模具的每個過渡角，盡可能進行弧形或平滑過渡。將改進的直線輪廓與原始直線輪廓進行比較。

徑向線槽添加在鑄模入口的前端。請注意，線槽不能太薄或太深，否則會出現(xiàn)粘線和斷線。線槽和模具也可以是弧形或平滑過渡這樣，它在減輕鑄造產生的應力方面起到了一定的作用，也可以提高潤滑效果。對于形狀特別復雜的模具，可以采用進料結構，以確保淬火過程中的均勻冷卻。

鑄模的這些改進減輕了工廠的工作量，增加了收入，為工廠打下了良好的基礎。當然，這也有利于鑄造模具的質量和使用壽命的延長。

但過高的充型速度會造成許多技術缺陷，造成不利的壓鑄條件，主要有以下幾點：

一、由于高速熔融金屬流向空氣的前方，低壓模具堵塞排氣通道，空氣包裹在腔體中形成氣泡。

二、將熔融金屬霧化進入型腔并粘附在模具壁上，使熔融金屬不能與熔融金屬熔合形成表面缺陷(冷豆或冷隔)，從而降低鑄件的表面質量。

三、高速金屬產生渦流，先將進入型腔的空氣和冷金屬包裹起來，使鑄件產生氣孔和氧化物夾雜物。

模切是根據(jù)預定形狀，通過精密加工和切割使材料形成大小不同的定制零部件。模切加工之圓刀模切加分切，它帶有精度較高的圓刀模切系統(tǒng)。模切、分切可一次性完成。模具加工的精細化對生產加工有什么作用呢？小編告訴你它可以使加工設備的復合性、有效性更加引人關注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩(wěn)、切削力小、工件升溫變形小等諸多優(yōu)點，使得模具企業(yè)對高速加工日益重視?，F(xiàn)代測量技術不斷融進產品研發(fā)，在逆向工程設計、制造的系統(tǒng)下，模具與模具制件設計制造的密不可分關系更加明顯。