?關(guān)于陶1瓷1剪刀片的幾點性能

陶1瓷1剪刀片具有高硬度、高耐磨性、化學(xué)性能穩(wěn)定。

（1）高硬度。陶1瓷1剪刀片的硬度僅次于金剛石，該材料也被用于制造人造寶石，如此高的硬度，使得1陶1瓷1刀的刃口極其鋒利，

（2）具有高耐磨性。陶1瓷1剪刀片的耐磨性是金屬刀片的幾十倍，由于這一特性，使得陶1瓷1刀在長期使用過程中省卻了刃磨的煩惱。

（3）化學(xué)性能穩(wěn)定。陶1瓷1剪刀片無1毒、無污1染、不氧化、不生銹、可耐各種酸堿等有機(jī)物的腐蝕。陶1瓷1刀在高溫下沒有任何對人體有害的物質(zhì)析出。

分條機(jī)刀片的風(fēng)冷或冷風(fēng)干切削技術(shù)

 分條機(jī)刀片風(fēng)冷干切削必須要有空氣壓力輸送系統(tǒng)；冷風(fēng)或低溫冷風(fēng)冷卻干切削除空氣壓力輸送系統(tǒng)外，還必須有對空氣的制冷系統(tǒng)。風(fēng)冷卻系統(tǒng)一般有壓縮空氣供給源、除濕器、空氣冷卻器、絕熱管、微量供油裝置、風(fēng)嘴、吸塵管和集塵器等組成。來自壓縮空氣源的空氣經(jīng)過除濕器去除水分后，送入空氣冷卻器冷卻至-50~5℃，再經(jīng)絕熱管由風(fēng)嘴將冷風(fēng)送至需要冷卻的部位，必要時噴入少量潤滑介質(zhì)以防銹，并兼有一定潤滑作用。在風(fēng)嘴的對面設(shè)有集塵裝置用于收集塵屑，再經(jīng)過集塵器內(nèi)的過濾器濾去切屑。原因是表面形成一層鈍化膜，在天然界中它以更不亂的氧化物的形態(tài)的存在。在該系統(tǒng)中，建立氣體壓力、流量、風(fēng)嘴的噴射角和靶距（通常指風(fēng)嘴至切削區(qū)的距離）等工藝應(yīng)用參數(shù)的可調(diào)機(jī)制，隨工件材料、分條機(jī)刀片材料、分條機(jī)刀片結(jié)構(gòu)、分條機(jī)刀片幾何參數(shù)等加工信息進(jìn)行有利于干切削的變化，才能使風(fēng)冷卻系統(tǒng)較好地對被加工對象實施干切削任務(wù)。

工業(yè)刀具的材料及其選用

一、對刀具材料的基本要求

  在切削過程中，刀具切削部分不僅要承受很大的切削力，而且要承受切屑變形和摩擦產(chǎn)生的高溫，要保持刀具的切削能力，刀具應(yīng)具備如下的切削性能。

1．高的硬度和耐磨性

  刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度。常溫下一般應(yīng)在HRC60以上。一般說來，刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好。

2．足夠的強(qiáng)度和韌性

  刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。因此，刀具材料必須要有足夠的強(qiáng)度和韌性。

3．良好的耐熱性和導(dǎo)熱性

   刀具材料的耐熱性是指在高溫下仍能保持其硬度和強(qiáng)度，耐熱性越好，刀具材料在高溫時抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強(qiáng)。刀具材料的導(dǎo)熱性越好，切削時產(chǎn)生的熱量越容易傳導(dǎo)出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。

4．良好的工藝性

  為便于制造，要求刀具材料具有良好的可加工性。包括熱加工性能（熱塑性、可焊性、淬透性）和機(jī)械加工性能。

5．良好的經(jīng)濟(jì)性

圓盤滾剪刀片廣泛應(yīng)用與造紙、紙制品加工、膠粘帶制品、薄膜、電線電纜、橡膠、鋁箔、化纖、非制造布、復(fù)合包裝材料、電訊電器、卷煙、皮革、印刷、食品服裝等行業(yè)。要求刀片切斷阻力1小，耐磨損性1大、刃口鋒利持久。出于對商品精度的要求刃具有時須達(dá)到微米級精度在制造過程中，縱切、橫切刀具夾具的精度決定了產(chǎn)品切口的精度，可以說它決定可否產(chǎn)品質(zhì)量1有1效的工具。圓盤縱剪刀片主要采用T10，9CrSi，6CrW2Si，Cr12Mo1V1，H13K，LD，W18Cr4V等制造。切口光滑平整，刃口犀利耐磨損。主要用于?？缮a(chǎn)直徑1米以內(nèi)的各類圓剪刀片以及直徑0.5米以內(nèi)的超圓剪滾切刀片，可達(dá)。國產(chǎn)整硬立銑刀以較低的價格占領(lǐng)中國的大部分中低端市場，競爭也十分激烈。