噴嘴的孔徑有φ1.0mm、φ1.5mm、φ2.0mm、φ2.5mm、φ3.0mm等幾種。目前噴嘴孔徑常使用φ1.5mm、φ2mm兩種。兩者的差異是：3mm以下的薄板：使用φ1.5mm，切割面會較細；使用φ2mm，切割面會較粗，轉(zhuǎn)角地方易有熔漬。采用激光焊接的方式，能量集中、密度高、加熱效率高、速度快，因此母材的變形小，非熔化區(qū)金屬受熱影響小。3mm以上的厚板：因切割功率較高，相對散熱時間較長，相對切割時間也增長。用φ1.5mm， 氣體擴散面積小，因此使用時不太穩(wěn)定，但基本還是可用的。用φ2mm，氣體擴散面積大，氣體流速較慢，故切割時較穩(wěn)定直徑φ2.5mm的孔徑，只能用于10mm以上的厚板切割。

那么激光焊接在焊接電機定子鐵芯中相比其他焊接工藝有什么優(yōu)勢呢：電機定子和轉(zhuǎn)子沖片焊接電機的定子鐵心制作有鉚接、扣片、膠結(jié)、焊接等多種加工工藝，其中焊接件以質(zhì)量高、成本低而得到廣泛應用。盡管光纖激光切割機具有許多優(yōu)良的特點，但它并不是無堅不摧的，仍然有許多材料是其不能夠切割的，那么光纖激光切割機有那些材料可以切割，又有哪些材料是不能切割的呢。焊接件是將定子鐵心以硅鋼片為原料，經(jīng)剪切、沖制等加工工藝后，再將疊片緊固疊壓，疊裝好的定子外壁上按一定距離縱向焊接幾條焊縫，使每片硅鋼片表面層互相熔接起來，成為一個定子整體。

碳鋼厚板穿孔問題 在厚板加工中穿孔時刻占很大比重，各激光廠商紛紛開發(fā)了快速穿孔的技術，較為有代表性的是高能穿孔（炸孔），這種辦法的長處是速度快（1秒，以t16mm 為例—以下相同），但缺陷是不僅影響對小形狀的加工，穿孔時注入的巨大能量使板材溫度升高從而影響接下來的全體切割過程。所需的激光功率密度要大108W/cm2，并且取決于材料、切割深度和光束焦點位置。而用小功率脈沖進行穿孔的話，時 間就很長（12秒），會導致切開的功率下降和單位本錢的提高。

影響激光切割機切割精度的因素:

激光發(fā)生器激光冷凝的大小。如果采集后斑點很小, 切割精度很高, 如果切割后的間隙很小。激光切割機的精度很高, 質(zhì)量很高。但是激光光束是錐形的, 所以狹縫是錐形的。想要判斷光纖激光切割機軸承是否合格，我們主要可以采用以上的方法，就可以判斷軸承好壞，保障光纖激光切割機的正常運轉(zhuǎn)了。這種情況下, 工件的厚度越大, 精度越低, 割縫越大。工作臺的精度。工作臺精度高, 可提高切削精度。因此, 工作臺的精度也是測量激光發(fā)生器精度的一個重要因素。