淺談鍍鎳電鍍液去除銅雜質(zhì)的方法

　　銅離子是光亮鍍鎳中較常見的雜質(zhì)之一。鍍液受Cu2 污染，會使鍍件低電流密度區(qū)光亮度差，過多的Cu2 還會造成鍍層脆性增大及結(jié)合力不良的弊病。在光亮鍍鎳液中，ρ（Cu2 ）應(yīng)小于0.01g/L。去除鍍液中的Cu2 有以下幾種方法。

　　1）電解法。即用低電流密度使鍍液中的Cu2 沉積在處理陰極板上的方法。用于處理的陰極板有波紋板、鋸齒板和平面板三種型式?，F(xiàn)在的電鍍已經(jīng)和以前很大不一樣了，現(xiàn)在的電鍍“環(huán)保為王”，絕大部分電鍍企業(yè)都按照規(guī)定進行處理廢水廢氣，請不了解情況的人們不要再擔心相關(guān)污染，不要談“電鍍”色變了。波紋板在施加一定電流電解時，陰極板上Jκ范圍較廣，波峰處Jκ較大，波谷處Jκ較小，所以能使Cu2 和其他金屬雜質(zhì)同時沉積，達到去除多種雜質(zhì)的目的。鋸齒形陰極板受效應(yīng)的影響，電解過程中Ni2 和Cu2 同時沉積，造成鍍液中鎳鹽損失增加。采用平板陰極可以使用不同的Jκ，達到有選擇地去除金屬雜質(zhì)的目的。據(jù)經(jīng)驗，Jκ為0.5A/dm2時有利于Cu2 在陰極析出。

　　不論采用哪種型式的陰極進行電解處理都應(yīng)注意幾個問題：a.長時間電解處理時，應(yīng)定時清洗電解板，防止電解板上疏松鍍層脫落重新污染鍍液；電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無論采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應(yīng)具有一定程度的通用性。b.采用陰極移動或空氣攪拌可以提高處理效果；c.電解處理中使用的陽極板必須是的鎳陽極板，否則將影響處理效果，造成不必要的浪費。

　　2）化學沉淀劑法。常見的有QT除銅劑，該沉淀劑主要成分是亞鐵青化物，在鍍液中與Cu2 生成亞鐵青化銅沉淀，然后過濾出沉淀，達到去除銅雜質(zhì)的目的。此方法的缺點是需要進行精密過濾，比較費時。

　　3）螯合劑法。螯合劑一般為芳環(huán)或雜環(huán)結(jié)構(gòu)的有機物，在鍍液中與Cu2 形成螯合物，由于在電解中，螯合物和Ni2 共沉積，可以使鍍液中ρ（Cu2 ）不至于上升過高。0A/dm2電鍍20～30min，鑄鋼件表面形成均勻的鋅鍍層。這種方法簡單易行，是目前處理鍍鎳液中雜質(zhì)較好和有效的方法。在應(yīng)用時必須選用的螯合劑，特別是要確保不能對鍍層產(chǎn)生不良的影響。

電鍍?nèi)芤旱姆诸?

溶液的總體濃度

   離子濃度高可以提高容許的極限電流密度。但材料的成本也上升。隨之鍍液從槽內(nèi)帶出的損耗和引起的污水處理成本也增加。寧波電鍍

2、添加的組分

   鍍液中添加的組分不宜太多，否則難于控制和調(diào)整，實際上無法保持工藝的穩(wěn)定。即便是非分解性的組分，也會帶來分析和調(diào)整的困難。組分的壽命也要考慮，會自 行分解或在電解過程中發(fā)生變化、半衰期短的盡量不用。但是不能認為升高溶液溫度都是不利的，如果同其它工藝條件配合恰當，升高溶液溫度也會取得良好效果。有些化合物加入后十分有效，但污水難于處理的也不宜加入，否則會遇到環(huán)境污染的限制。有毒物質(zhì)更要慎填加。

3、溶液的工作溫度

   常溫工作的電鍍?nèi)芤寒斎槐容^理想，可以節(jié)省設(shè)備投資和能源消耗。但工作溫度區(qū)間不宜太窄，否則仍避免不了要配備加溫設(shè)施，甚至配備冷卻設(shè)備。如在天然暴露環(huán)境下對某產(chǎn)品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結(jié)果?？傮w來講，鍍 液要求加溫并不一定都會提高成本，這要看實際要保持的溫度和相應(yīng)獲得的好處。綜合的效益取決于選擇協(xié)調(diào)的工藝。寧波電鍍

4、相應(yīng)的配套工藝

   一般地說，選用的鍍液要具備較高的操作柔性。對操作要求苛刻的鍍液并非好的鍍液。有些鍍液效果雖好，但對輔助工作要求條件很敏感，必將在生產(chǎn)中窮于應(yīng)付。這是因為在不同基體材料上金屬離子還原時的析出過電位數(shù)值差別很大，在過電位較小的基體上金屬的析出電位較正，即使在電流密度較小的部位也能達到其析出電位的數(shù)值，所以其覆蓋能力較好。 鍍液不宜過分地要求工藝配套，或者容許參數(shù)范圍過窄，以避免難于調(diào)整維護。例如要求表面準備過嚴，便相應(yīng)要增加成本和廢品率。

5、研發(fā)與生產(chǎn)

   電鍍在很大程度上是服務(wù)性的工藝，而其本身從化學和電化學角度也是一種較復雜的工藝系統(tǒng)。電鍍工藝的選擇實際上還與產(chǎn)品本身的設(shè)計和結(jié)構(gòu)、零件的材料和加 工方法、組件和部件的裝配過程、產(chǎn)品的貯存環(huán)境和貯存期、使用的條件與預期壽命等諸多因素息息相關(guān)。鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由于含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護層與內(nèi)部金屬發(fā)生電化學反應(yīng)引起的。自身的特點還有工藝的穩(wěn)定性和柔性、與人力資源和環(huán)境 要求的協(xié)調(diào)、材料的供應(yīng)和能源配備等等。因此，特別是對于新的工藝研究，必須有中間放大和開發(fā)的過程以找出問題，否則不適應(yīng)和被動常會發(fā)生。

鍍鉻溶液的溫度

　　鍍鉻是大家比較認可的工藝，而在整個的過程中鍍鉻溶液的溫度是影響制作工藝質(zhì)量的重要的因素，所以我們要如何控制它的溫度呢？

　　1、其它條件比如電壓不變時，由于鍍鉻溶液離子擴散速度加快，電流會增大，不變時，如果哦升高溶液的溫度，我們通常會得到加快陰極反應(yīng)速度和離子擴散速度，降低陰極極化作用的效果，因而也會使鍍層結(jié)晶變粗。

　　2、是我們在工作中不能認為升高溶液溫度都是不利的，如果同其它工藝條件配合恰當，升高溶液溫度也會取得良好效果，比如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值，陰極電流密度的增加會增大陰極極化作用，以彌補升溫的不足，這樣不但不會使鍍層結(jié)晶變粗而且會加快沉積速度，提高生產(chǎn)效率。作為電鍍行內(nèi)人對電鍍又是一個什么樣的態(tài)度呢，答案就是“又愛又怕”，為啥這樣說。

　　3、其他的制作的時候，我們還可提高溶液的導電性、促進陽極溶解、提高陰極電流效率，達到減少、降低鍍層內(nèi)應(yīng)力等效果。

　　所以鍍鉻溶液的溫度是非常重要的一個方面，在平時的加工過程中要做到合理的調(diào)節(jié)溫度，爭取達到更好的效果。

鍍鋅加工在很大程度上滿足了需求？

          現(xiàn)在隨著各個行業(yè)和領(lǐng)域都在繁榮地發(fā)展，而且在很多地方都會使用到眾多的金屬的設(shè)備、工具以及產(chǎn)品。而現(xiàn)在像鋼鐵那樣的金屬物體一般往往會經(jīng)歷被腐蝕的過程，現(xiàn)在由于空氣中的水分對這些金屬是會有一定的影響的，因此很多鋼材受到一些外部的因素的一些影響，使得它們的壽命會縮短，所以為此有很多鍍鋅加工廠家都在苦惱這個問題。由于鑄鋼件具有優(yōu)良的機械加工性能，能壓鑄成幾何形狀復雜的工件，而且價格便宜，所以在機械制造領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。為了延長鋼鐵結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的壽命，他們紛紛尋求保護鋼材的方法。而熱鍍鋅加工在很大程度上滿足了客人的需求。

      大家都很想知道熱鍍鋅加工到底有怎樣的效果，都想知道是不是真的能加強對鋼材的防護。其實熱鍍鋅能夠在鋼鐵這些金屬材質(zhì)表面覆蓋一層金屬鋅液，這樣就可以令其不被氧化和腐蝕。

     很多的通訊行業(yè)和交通行業(yè)等等都在對那些由鋼鐵制作的物件進行熱鍍鋅加工，可以延長產(chǎn)品的使用壽命并且減少替換的頻率。