材料要求

1、絕緣導(dǎo)線:導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)有出廠合格證、“CCC”認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書復(fù)印件及生產(chǎn)許可證。導(dǎo)線進(jìn)場(chǎng)時(shí)要檢驗(yàn)其規(guī)格、型號(hào)、外觀質(zhì)量及導(dǎo)線上的標(biāo)識(shí),并用卡尺檢驗(yàn)導(dǎo)線直徑是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

2、鍍鋅鐵絲或鋼絲:應(yīng)順直無背扣、扭結(jié)等現(xiàn)象,并有相應(yīng)的機(jī)械拉力。

3、護(hù)口：根據(jù)管子直徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。

4、安全型壓線帽:根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)正確選擇使用壓線帽,并必須有合格證。

5、連接套管:根據(jù)導(dǎo)線材質(zhì)、規(guī)格正確選擇相應(yīng)材質(zhì)、規(guī)格的連接套管,并有合格證。

6、接線端子(接線鼻子):根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。

7、輔助材料:焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。

主要機(jī)具

1、刻絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。

2、萬用表、兆歐表。

3、放線架、放線車、高凳。

4、電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺、電工常用工具等。

工藝流程

選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→帶護(hù)口→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→管內(nèi)穿線→導(dǎo)線連接→接頭包扎→線路檢查絕緣搖測(cè)。

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      管內(nèi)導(dǎo)線穿后在電氣器具未安裝前進(jìn)行各支路導(dǎo)線絕緣搖測(cè)。首先按戶進(jìn)行,將燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線分開,開關(guān)盒內(nèi)的導(dǎo)線連通,分別搖測(cè)照明(插座)支線、干線的絕緣電阻。穿線管的使用范圍用于室內(nèi)正常環(huán)境和在高溫、多塵、有震動(dòng)及有火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所。一人搖測(cè),一人及時(shí)讀數(shù),搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右,讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜,并應(yīng)做好記錄。

      照明器具全部安裝后在送電前,再按系統(tǒng)、按單元、按戶搖測(cè)一次線路的絕緣電阻。首先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等置于斷開位置,一人搖測(cè),一人及時(shí)讀數(shù),搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右,讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜,并做好記錄,竣工歸檔,確認(rèn)絕緣電阻的搖測(cè)無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。4、穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入,必須保證導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度符合規(guī)范要求。

加工控制：

預(yù)留孔洞模型應(yīng)按設(shè)計(jì)大小、形狀進(jìn)行加工制作。其精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的材質(zhì)、大小、形狀進(jìn)行加工制作。并嚴(yán)格按測(cè)量放線位置正確安裝，保證焊接牢固，支撐穩(wěn)固，不變形和不位移。在串好電線之后就要把導(dǎo)線剪斷，如果將點(diǎn)接過到開關(guān)，插座以及接線盒這些地方，則需要預(yù)留多15厘米，在門外的電線需要留有一米半左右的長(zhǎng)度，而配電箱內(nèi)部需要有配電箱周長(zhǎng)的1/2的長(zhǎng)度。孔洞的填料均采用塑料帶包裹濕鋸末，以便驗(yàn)收后便與清理。在澆注混凝土過程中派專人配合校對(duì)，看管模具、埋件、以免移位，如有移位，及時(shí)改正。