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萘是一種墨綠色液體，適用于聚四氟乙烯、聚三氟及合氟共聚物等的表面處理，其用途如下：1.用或酒精擦拭待處理的聚四氟乙烯，并使其干燥。為了獲得更好的粘合強度，可以先用砂紙打磨，然后用擦拭。2.在室溫下將潔凈的聚四氟乙烯制品浸漬于萘鈉液中，浸泡1-5分鐘為宜；根據(jù)處理后的聚四氟乙烯顏色來判斷，處理后的聚四氟乙烯一般為棕褐色，處理時間不宜過長，處理時間越長顏色越深，對基材本身強度的影響越大；經(jīng)實驗測試的聚四氟乙烯處理時間為1~2分鐘。對大件產(chǎn)品可采用刷涂的方式處理，通過粘附一定量萘鈉液在聚四氟乙烯表面涂覆一層。3.用肥皂水洗凈后的表面殘留物，然后用或酒精清洗干凈，晾干備用。(聚四氟乙烯材料暫時不用，應(yīng)做好避光保護)4.處理過的聚四氟乙烯按標準的粘接工藝粘接。5.操作過程中避免強光直接照射。

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聚四氟乙烯(Teflon或 PTFE)，俗稱“塑料王”，是由四氟乙烯經(jīng)聚合得到的高分子化合物，具有良好的化學穩(wěn)定性、耐蝕性、密封性、潤滑不粘性、電絕緣性好、耐老化性能好。用于工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、帶、板、膜等。適用于耐腐蝕要求較高的管道、容器、泵、閥及制雷達、高頻通信器材、無線電設(shè)備等。Princess Prankett是聚四氟乙烯，氟樹脂 RuiPrankett于1936年開始在美國杜邦公司研究氟利昂的替代品時，他們收集了一部分儲存在鋼瓶里的四氟乙烯，為下一天的實驗做準備。但是，當?shù)诙_鋼瓶減壓閥時，卻沒有任何氣體溢出，他們以為是漏氣，但將鋼瓶稱量時，鋼瓶并沒有減重。他們鋸開鋼瓶，發(fā)現(xiàn)很多白色粉末，這就是聚四氟乙烯。

(1/℃)，車削產(chǎn)生的熱量會引起變形，在正常溫度下恢復超差。(4)非金屬材料容易變形，對精度要求高。2.加工工藝試驗部分產(chǎn)品的毛坯采用=6 mm厚的方板，在車削加工前，用高速銑削加工聚四氟乙烯板厚度至2.5 0.080 mm，然后通過熱處理工序進行熱校平，但平面仍存在0.3~0.6 mm的翹曲度，導致車削加工時零件厚度不能達到2.5 0.080 mm。通過分析發(fā)現(xiàn)，導致零件斷裂、無法車削加工的主要原因如下：(1)車削前，雖然經(jīng)過工藝過程控制，聚四氟乙烯板材的平行度達到0.015 mm，但平面度仍有翹曲，雖然可能不會影響使用，但影響車削加工。(2)車削時，聚四氟乙烯板不能裝夾平整，切下板料凸起造成斷裂。(3)零件的兩個大平面都需要加工，不論先加工哪一面，翻身加工另一面時，安裝面都會有空腔，使安裝基準面出現(xiàn)不平整、不可靠的裝夾現(xiàn)象，刀具切入時引起零件撕裂。為了使零件完全達到設(shè)計要求，必須通過改進車削方法、裝夾方式，克服零件在車削過程中斷裂的缺點。

工藝措施針對這類零件的薄片結(jié)構(gòu)特點多且不易變形的特點，根據(jù)以上分析，主要有3種方法：(1)重新設(shè)計夾具。以圓、環(huán)壓板及仿形模具的方式壓裝零件，設(shè)計工藝孔、外圓，增加裝夾面積，提高車削端面零件剛性，促使零件在夾具內(nèi)完全無遺漏裝夾，保證零件大程度覆蓋零件的非加工區(qū)域，確保零件與安裝基準面緊密貼合。(2)工藝路線的優(yōu)化。使零件加工狀態(tài)的穩(wěn)定性大化，減少加工變形。詳細的處理路徑如下：處理工藝孔：利用自制花盤車削工藝孔 f100.5 0.050 mm，為后續(xù)車加工提供定位基準，并增加零件的夾緊面積。

車削工藝外圓：換裝新夾具母體，以工藝孔 f100.5 0.050 mm為定位基準，選用152 mm直徑的圓形壓板，選用螺栓中心壓緊零件，車削外圓至 f 158 mm代替零件實際外圓 f 158 0.200 mm作為后續(xù)車削加工工藝。車削兩端面的各種槽口：采用環(huán)形及圓形壓板，壓實零件的工藝外圓和工藝內(nèi)孔，加工兩端面的矩形槽、 V形槽、倒角和臺階孔。工藝外形：采用152 mm直徑的圓形壓板壓緊零件，車削外圓達圖樣要求，裝夾方式不變，換刀加工外圓的 V形槽。

切削內(nèi)形件采用環(huán)壓板壓實，車削內(nèi)孔達圖形尺寸。(3)刀具材料和幾何參數(shù)的選擇。PTFE材料具有較好的加工性能，其刀具材料一般選用刃磨性好的高速鋼。選擇刀具幾何參數(shù)，前、后角的選擇至關(guān)重要。若其前角過大、過大，在切削時容易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，損壞零件；前角、后角太小，切削阻力太大，容易產(chǎn)生較大的切削熱，可能導致零件的熱變形。因此通常把前角度設(shè)定在12°~15°之間，后角則是5°~10°。因為 PTFE材料加工后的表面粗糙度值較低，刀具各切削面的表面粗糙度質(zhì)量對其有很大影響，因此，刀具刃磨時各切削面表面粗糙度值都需要控制在 Ra=1.6μ m以下的Ra=1.6μ m以下，同時有利于降低切削熱產(chǎn)生的材料變形。

聚四氟乙烯防腐涂層具有較好抗陰極剝離性能，高附著力；涂層較低表面能，憎水、憎油、酸堿液體不易沾污；涂層高耐候、耐濕熱、耐鹽霧、抵抗紫外線的降解作用；涂層耐高濃度硫酸，，耐強氧化劑，性能優(yōu)異；涂層具有良好的力學性能，硬度和柔韌性均衡，自潤滑、高耐磨；涂層致密抗?jié)B透強，有效阻擋Cl﹣、H 、S2-等腐蝕性因子滲透腐蝕；涂層對多數(shù)化學品表現(xiàn)惰性，耐強酸強堿液體和鹽霧、沸水和。

PTFE (英文簡稱 Teflon或[PTFE,F4])，被譽為/俗稱'塑料王'，中文商品名'鐵氟龍'、'特氟龍'、'特氟龍'、'特氟龍'等。在錄像中所展示的是一種特殊的模壓方式，首先將粉末塑料壓實，然后從模具中取出料坯，加熱至熔點，使塑料顆粒熔化為一體，冷卻后得到產(chǎn)品或半成品。這叫燒結(jié)成型法，主要用于成型聚四氟乙烯。圖像顯示燒結(jié)成型：二、生產(chǎn)工藝膠-過篩(懸浮樹脂經(jīng)搗碎、松散，然后通過20目篩孔-過篩)-壓機(PTFE粉末在20-235 Mpa壓力下經(jīng)過壓榨成型)-燒結(jié)(在370℃-380℃溫度下燒結(jié))-模壓成品(在模具內(nèi)或自由狀態(tài)下冷卻定型后成為所需的板、棒、管、墊圈及填料制品等)。三、適用范圍PTFE在化工、石油、紡織、食品、造紙、、電子、機械等行業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用前景。