石材雕刻機的特點

自動化程度高，大大縮減人工成本。

石材雕刻機相對于手工雕刻來說，工作效率與速度是更高的，它是一種高科技的雕刻設(shè)備，全自動電腦控制，不需要人工操作，而且雕刻的速度非?？?，比如以前使用人工來雕刻石材的話，可能需要半個月才能做出來產(chǎn)品，但是現(xiàn)在使用石材雕刻機，一個小時就可以完成了，所以工作效率是非常高的，能夠大大縮減人工成本和時間成本，因此能夠備受人們喜愛和歡迎。一體化程度高的機型免去了安裝調(diào)試的時間消耗，同時也要求方便運輸。

雕刻精度高，雕刻范圍廣泛。

石材雕刻機不僅有著很高的雕刻速度，而且在雕刻精度上也是非常給力的，能夠輕松雕刻各種大理石、花崗巖、青石、陶瓷、玻璃、PVC板、竹木等等，適用范圍非常廣泛，而且雕刻出來的成品也是非常好的，因此使用它的公司也是越來越多。

性價比高，使用壽命長。

石材雕刻機所能使用的時間是非常長的，而且在市場中的價格也不是很貴，所以性價比比較高，備受人們喜愛和歡迎，市場銷量非常好。

選購鋁板加工中心注意事項

一、加工中心的剛度

由于加工中心剛度會直接影響到生產(chǎn)效率以及機床的加工精度，加工中心的加工速度大大高于普通機床，電動機功率也高于同規(guī)格的普通機床，因此其結(jié)構(gòu)設(shè)計的剛度也遠(yuǎn)高于普通機床。

二、加工中心的加工精度

加工精度，直接影響到你的產(chǎn)品質(zhì)量，很多人在否定你的機床精度不行的時候，就會直接影響購買者的決定。XY軸仍位于材料的左下角，Z軸移動到材料的中間以放置刀，以便比較雕刻深度。要注意加工精度與機床精度是兩個不同的概念。將生產(chǎn)廠家樣本上或產(chǎn)品合格證上的位置精度當(dāng)作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標(biāo)明的位置精度是機床本身的精度，而加工精度是包括機床本身所允許誤差在內(nèi)的整個工藝系統(tǒng)各種因素所產(chǎn)生的誤差總和。在選型時，可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選型依據(jù)。一般說來，計算結(jié)果應(yīng)大于1.33。

三、加工中心數(shù)控系統(tǒng)的選擇

數(shù)控系統(tǒng)，是加工中心操作的核心大腦，數(shù)控功能分為基本功能與選擇功能。石材雕刻機主要配件雕刻機導(dǎo)軌:分為直線導(dǎo)軌和圓規(guī)，目前來講直線導(dǎo)軌用于石材雕刻機較為合適，直線導(dǎo)軌也分型號和品牌，這也是不容忽視的。基本功能是必然提供的，而選擇功能只有當(dāng)用戶選擇了這些功能后，廠家才會提供。對數(shù)控系統(tǒng)的功能一定要根據(jù)機床的性能需要來選擇，訂購時既要把需要的功能訂全，不能遺漏，同時避免使用率不高造成浪費，還需注意各功能之間的關(guān)聯(lián)性。在可供選擇的數(shù)控系統(tǒng)中，性能高低差別很大。應(yīng)根據(jù)需要選擇，不能片面追求高指標(biāo)，以免造成浪費。多臺機床選型時，盡可能選用同一廠家的數(shù)控系統(tǒng)，這樣操作、編程、維修都比較方便。

四、坐標(biāo)軸數(shù)和聯(lián)動軸數(shù)

坐標(biāo)軸數(shù)和聯(lián)動軸數(shù)均應(yīng)滿足典型工件加工要求，坐標(biāo)軸的數(shù)量也是機床檔次的一個標(biāo)志。一般情況下，同廠家、同規(guī)格、同等精度的機床，增加一個標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)軸，費用約增加35%左右。

五、自動換刀裝置和刀庫容量

動換刀裝置的選擇主要考慮換刀時間與可靠性。換刀時間短可提高生產(chǎn)率，但換刀時間短，一般換刀裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、故障率高、成本高，過分強調(diào)換刀時間會使費用大幅度提高并使故障率上升。

雕刻機日常維護(hù)方法有哪些

1、雕刻機定期(根據(jù)使用情況)清理電器箱內(nèi)灰塵，檢查接線端子螺絲是否松動，以保證電路安全、可靠使用。

2、雕刻機定期(根據(jù)使用情況)檢查機器各部件螺釘是否松動。

3、雕刻機每次機器使用完畢后，要注意清理，務(wù)必將平臺及傳動系統(tǒng)上的粉塵清理干凈，定期(每周)對傳動系統(tǒng)(X.Y.Z三軸)潤滑加油。

4、雕刻機連續(xù)運行時間每天10小時以下，保證冷卻水的清潔及水泵的正常工作，不可使水冷主軸電機出現(xiàn)缺水現(xiàn)象，定時更換冷卻水，以防止水溫過高。

5、雕刻機機器若長期不用，應(yīng)定期(每周)加油空走，以保證傳動系統(tǒng)的靈活性。

與此同時，雕刻機在正常使用中應(yīng)做到經(jīng)常清理雜質(zhì)，否則浮雕雕刻機在長期運行下絲杠、導(dǎo)軌、軸承內(nèi)部會有相當(dāng)多的灰塵雜質(zhì)進(jìn)入致使絲杠，軸承轉(zhuǎn)動阻力大，會出現(xiàn)雕刻速度稍快一些就會出現(xiàn)丟步錯位的現(xiàn)象。

日常常見維護(hù)方法、選擇潤滑物：機油加黃油的混合體，不易過稠。

潤滑部分：x.y.z三軸絲杠，光杠。

潤滑步驟：潤滑前先將絲杠，導(dǎo)軌上面絲母及軸承里面的雜質(zhì)去除，如有去除不掉的，可用柴油清洗，后注入潤滑油再逐漸加高速度進(jìn)行空走，即不放板材，三軸磨合。

潤滑周期：視工作環(huán)境和機器工作時間來定，一般為每天下班后將碎渣清理掉。每月進(jìn)行各部位加油，高速空走潤滑。

軸需前后卸掉螺絲，抬起一頭護(hù)罩（注意：側(cè)板左側(cè)的線要放松一些再提起）右側(cè)完全提開將混合油注到導(dǎo)軌、絲杠、軸承處還有右側(cè)絲杠頭的推力軸承處。

軸處要打開護(hù)罩、絲杠、導(dǎo)軌、軸承底部的推力軸承便一目了然，此時做的工作為：上下運行中的注混合油潤滑。

在三軸進(jìn)行潤滑時，可用內(nèi)六方扳手對電機軸與絲杠頭之間聯(lián)軸節(jié)上的內(nèi)六方螺絲進(jìn)行緊固，以防三軸因機械部分松動而造成錯位。

其它維護(hù)部分水泵，切削主軸，此兩者是相互的，要經(jīng)常給雕刻機更換循環(huán)水，保持水凈和水溫以防水泵出水口堵塞或水冷切削主軸在高溫下運轉(zhuǎn)造成部件損壞。

石材雕刻機某些故障排除方法簡介

一、非報警故障

1、當(dāng)返回原點時機器找不到信號時，請按照第2條進(jìn)行檢查。機械原點的接近開關(guān)發(fā)生故障。

2、重復(fù)處理精度不夠，請根據(jù)一項和第二項進(jìn)行檢查。

3、計算機正在運行，并且機器沒有移動。檢查計算機控制卡和電源箱的連接器是否松動。

二、輸出故障

1、檢查信號線是否松動。

2、無輸出，請檢查計算機和控制箱是否連接。

3、打開雕刻管理器的設(shè)置以查看空間是否已滿，并刪除管理器中未使用的文件

三、雕刻失敗

1、增大或減小主軸轉(zhuǎn)速以適合不同的材料（通常為8000-24000）

2、擰開刀夾，向一個方向夾緊刀，然后將刀筆直放置以防止雕刻的物體被拋光。

3、檢查工具是否損壞，更換新工具，然后重新雕刻。

4、各部位的螺絲是否松動。

5、檢查您正在處理的路徑是否正確。

6、如果文件太大，則計算機已處理錯誤。

四、報警失敗

超程報警，表明機器在運行過程中已達(dá)到極限，請按照以下步驟進(jìn)行

1、機器和計算機已正確接地。

2、當(dāng)前坐標(biāo)值是否超出軟件極限值范圍。

3、設(shè)計的圖形尺寸是否超出處理范圍。

4、檢查電機軸和機器螺絲之間的連接是否松動。如果是這樣，請擰緊螺釘。

五、超程報警并釋放

在超程期間，所有運動軸均自動設(shè)置為點動狀態(tài)。只要按住手動方向鍵，只要機器離開極限位置（即，超程點開關(guān)均處于關(guān)閉狀態(tài)），就可以隨時恢復(fù)連接的運動狀態(tài)。

移動工作臺時，請注意運動方向，并且必須遠(yuǎn)離極限位置。

軟件極限報警需要在坐標(biāo)設(shè)置中清除XYZ。