渣漿泵的結(jié)構(gòu)展示

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬于離心泵的一種，在鋼鐵企業(yè)主要用于轉(zhuǎn)爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環(huán)水和軋鋼濁環(huán)水等系統(tǒng)的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結(jié)構(gòu)如下。

(1)泵頭架構(gòu)。泵體采用雙層泵殼（內(nèi)外雙層金屬結(jié)構(gòu)），雙泵殼外殼結(jié)構(gòu)為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉(zhuǎn)8個(gè)不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動(dòng)力密封、填料密封或機(jī)械密封組合形式。葉輪與后護(hù)板問設(shè)有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設(shè)有背葉片，及時(shí)排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及沖蝕，提高了過(guò)流部件壽命。3、請(qǐng)經(jīng)常檢查渣漿泵運(yùn)行是否有異常聲音，泵振動(dòng)及泵泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題需要及時(shí)處理。為便于檢修及拆卸設(shè)有拆卸環(huán)，避免了因不能拆卸而造成割軸現(xiàn)象。

(2)托架結(jié)構(gòu)。托架結(jié)構(gòu)為水平中開式，為延長(zhǎng)軸承的使用壽命，從水力設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上進(jìn)行了優(yōu)化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號(hào)、冷卻與潤(rùn)滑方式等，從而達(dá)到了軸承低發(fā)熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對(duì)泵體和泵軸之間起密封作用?？煞乐箍諝馇秩氡脙?nèi)和大量水從泵內(nèi)滲漏出來(lái)。因此在這海水選砂中我們經(jīng)常稱為砂泵，在河道清淤里面習(xí)慣上叫挖泥泵。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動(dòng)力密封，靠副葉輪產(chǎn)生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時(shí)利用葉輪蓋板設(shè)背葉片加水封環(huán)和填料來(lái)防止空氣進(jìn)入，又用背葉片和水封環(huán)降低填料處的壓力，有防止雜質(zhì)進(jìn)入密封的作用。

渣漿泵使用不當(dāng)怎么辦?

渣漿泵是選礦廠必備的輔助設(shè)備，主要用于礦漿輸送，一般需要壓力給料的都使用渣漿泵。渣漿泵使用如果不當(dāng)很可能會(huì)影響渣漿泵的正常運(yùn)行,影響其生產(chǎn)能力。

1、渣漿泵軸承潤(rùn)滑分稀油潤(rùn)滑和油脂潤(rùn)滑兩種，如選用稀油潤(rùn)滑冷卻，油還通過(guò)內(nèi)置表面式冷卻器冷卻，冷卻器材料為純銅管，冷卻介質(zhì)是循環(huán)水。當(dāng)冷卻器管壁表面結(jié)垢，會(huì)造成傳熱差導(dǎo)致冷卻效果差。

因此要經(jīng)常檢查軸承冷卻水壓力及流量是否合適，一般渣漿泵冷卻水壓力為0．05-0．2MPa，冷卻水流量為1-3m／h，及時(shí)更換結(jié)垢的冷卻器，在泵起動(dòng)前開啟冷卻水將壓力調(diào)整到規(guī)定值，定期檢查軸承溫升(為35％)，0高溫度不得大于75％。

2、渣漿泵在使用過(guò)程中因填料磨損導(dǎo)致密封失效，漿液沿軸封處泄漏，漿液瞬間充滿托架與后泵殼聯(lián)結(jié)的半圓定位孔彎面處，來(lái)不及從放料口排出的漿液通過(guò)擋水盤處密封滲入油池，或冷卻器焊接接頭未焊好，水進(jìn)入油池，污染托架油池內(nèi)工作油，造成軸承損壞。

在日常維護(hù)中應(yīng)注意定期檢測(cè)軸封水泄漏量，當(dāng)泄漏量加大時(shí)，應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓，及時(shí)更換填料及失效的O形密封圈，防止泄漏漿液沿軸從擋水盤密封滲入托架油池，更換或重新焊接冷卻器接頭。

3、潤(rùn)滑對(duì)滾動(dòng)軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、溫升、振動(dòng)等有重要影響。通過(guò)潤(rùn)滑軸承的各部分，可以減小摩擦和磨損。當(dāng)潤(rùn)滑油不清潔、油過(guò)多或油太少以及油老化變質(zhì)，會(huì)導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的軸承發(fā)熱程度要比原來(lái)大，油太多易滲漏，同時(shí)，潤(rùn)滑油過(guò)多不能帶走軸承內(nèi)部的大部分摩擦熱，起不到有效的散熱作用，造成軸承溫升；油太少，會(huì)造成軸承油膜而干摩擦，燒壞軸承。洗煤行業(yè)雖然渣漿泵的應(yīng)用領(lǐng)域很廣闊，但使用過(guò)程中一定要根據(jù)自己行業(yè)的特性選擇適合使用的渣漿泵品牌和型號(hào)。

應(yīng)嚴(yán)格按照泵使用說(shuō)明書調(diào)整油量，定期檢查托架內(nèi)油位是否合適，正確的油位是在油位線附近不得超過(guò)±2mm，如出現(xiàn)油封失效或漏油現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充油量。

4、泵的葉輪單葉道有異物堵塞導(dǎo)致葉輪失去平衡，增大了向一邊的推力，或泵的底座地腳螺栓松動(dòng)導(dǎo)致泵的振動(dòng)以至破壞泵的軸承。

出現(xiàn)上述問題應(yīng)及時(shí)清理葉輪葉道內(nèi)堵塞物；常檢查泵在基礎(chǔ)上的緊固情況，地腳螺栓聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固可靠。

如何清理渣漿泵中的雜質(zhì)

渣漿泵在使用的過(guò)程中，經(jīng)常輸送各種介質(zhì)，時(shí)間久了不清理的話這些雜質(zhì)會(huì)沉積在管道內(nèi)，從而對(duì)泥漿泵的使用造成威脅，因此0好的方法是在設(shè)備的使用一段時(shí)間之后，定期清理一下管道內(nèi)遺留的雜質(zhì)，為了讓各位可以順利解決這一問題，下面我們就把正確去除渣漿泵內(nèi)雜質(zhì)的方法分享給大家。

首先可以在密封介質(zhì)進(jìn)入渣漿泵密封室前，采用過(guò)濾器將固體雜質(zhì)分離掉，過(guò)濾器用于雜質(zhì)濃度不高的場(chǎng)合（小于2%），否則過(guò)濾器需經(jīng)常清潔再生，一般為10-50um，其次也可以采用外沖洗方法，使得固體雜質(zhì)難以侵入密封面，在介質(zhì)中雜質(zhì)含量較大，溫度較高的時(shí)候，推薦采用該方法，拋去上述的兩種方法，還可以調(diào)節(jié)溫度。以防止結(jié)晶，對(duì)某些溶劑泵密封，此方法較為適用。偏大流量運(yùn)行，會(huì)導(dǎo)致泵抽空振動(dòng)、汽蝕性能變差，渣漿泵內(nèi)流速加大，出現(xiàn)脫流、斷流、沖刷加劇等不良現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致渣漿泵發(fā)生汽蝕而不能正常工作，使用壽命大大降低，和運(yùn)行噪聲大、電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷甚至被燒毀等一系列問題。

上述簡(jiǎn)短的介紹就是正確去除渣漿泵內(nèi)雜質(zhì)的三種方法，希望大家在遇到這類問題的時(shí)候可以正確解決，另外，我們溫馨提示各位使用者，使用時(shí)對(duì)軸封進(jìn)行檢查，需通過(guò)減壓蓋上壓緊螺釘、調(diào)節(jié)軸封水，從填料壓蓋處的泄露量以一滴滴滲出為好，軸封水壓一般高于渣漿泵出口壓力-0.35kg/cm2。為了滿足電力、冶金、煤炭等行業(yè)發(fā)展需要，針對(duì)除灰除渣及渣漿輸送工況的特點(diǎn)，在多年渣漿泵設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，廣泛吸取國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)和研制成果，我廠設(shè)計(jì)開發(fā)了我國(guó)新一代大流量、高揚(yáng)程、可多級(jí)串聯(lián)的ZG(P)系列渣漿泵。

渣漿泵葉片寬度

渣漿泵葉片寬度：
      渣漿泵輸送的漿體多為含有不同粒徑組成的固含物，為減少固體顆粒對(duì)渣漿泵葉輪出口的磨損，在設(shè)計(jì)中應(yīng)使葉輪出口寬度稍微大于葉輪進(jìn)口處寬度。這樣可以加大過(guò)流截面積，使渣漿泵葉輪流道內(nèi)的相對(duì)速度減小，從而減輕葉輪的磨損。從一個(gè)方面考慮，當(dāng)輸送含較大顆粒的漿體時(shí)，需在設(shè)計(jì)取值基礎(chǔ)上盡可能加大葉片寬度。渣漿泵使用如果不當(dāng)很可能會(huì)影響渣漿泵的正常運(yùn)行,影響其生產(chǎn)能力。在實(shí)際應(yīng)用中，可根據(jù)具體情況選取相應(yīng)的公式計(jì)算取值。