新型液壓縮徑機由主機、電控系統(tǒng)、液壓站三部分組成,其工作原理是用液壓缸推動模座,模座向被油缸夾緊的管材推擠,從而使管材端部直徑縮小,以適應冷拔的要求.該縮徑機不僅適用于無縫鋼管、有色金屬管棒的冷拔冷拉生產,而且還可用作壓裝、拉伸生產及鍋爐等行業(yè)的異徑接頭生產等.該機采用液壓傳動;夾緊、推擠及縮徑全部由控制器程序控制,且調整迅速;高精度同步閥保證了模座兩端有嚴格的同步運動。

小型全自動縮徑機結束工作后該怎么操作，電氣箱有必要放在通風處，制止在塵埃和腐蝕性氣體中作業(yè)。不得私自加裝、改接PC輸入輸出端?；Q機床電源時有必要從頭承認電機轉向。機床應保持清潔，特別應留意夾緊塊、滑塊等滑動槽內不應有異物。定時在鏈條及其它滑動部位加光滑油。在清潔和維修時有必要斷開電源。開車前預備：查看油箱油位是否到油位線，各光滑點加油，開縮徑機承認電機轉向，查看油泵有無反常聲響，開機后查看液壓體系有無漏油表象（角度編碼器處于不允許加油）；壓力調整：用電磁溢流閥調整壓力，確保體系壓力到達需求的作業(yè)壓力，通常不高于。模具調整：模具裝置，需求模具與夾緊塊對中間，夾緊塊可用螺栓調理；助推塊與模具對中間，助推塊可調；芯頭與模具對中間，松開芯頭架螺栓，調正巧中間后緊固螺栓。

銅管縮徑機是的液壓縮徑機，操作簡便，適用范圍廣，生產，使金屬擠壓快速成型，節(jié)約了原材料，提高了金屬密度和抗拉強度。MMJ-30型立式縮徑機 屬無切削加工設備，具有生產效率以免、工藝簡單、易于操作、節(jié)約原材料、質量穩(wěn)定等優(yōu)點。它是利用液壓技術將圓鋼、螺紋鋼等須縮徑部分送入磨具內經冷縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可大大提高，從而提高材料的抗壓強度。而塑性、沖擊韌性不減，使絲扣部分和桿體部分強度一致，解決了因車床剝皮而減小抗壓力和沖韌性的弊端。