磁材檢測(cè)設(shè)備，針對(duì)磁材尺寸參數(shù)，利用視覺檢測(cè)技術(shù)替代傳統(tǒng)的人工檢測(cè)方式，能實(shí)現(xiàn)對(duì)不同規(guī)格磁材產(chǎn)品的全自動(dòng)、非接觸、的檢測(cè)，進(jìn)而幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。所謂“機(jī)器視覺”，就是利用機(jī)器代替人眼來(lái)做測(cè)量和判斷。機(jī)器視覺系統(tǒng)相當(dāng)于人類的眼睛，“眼睛”通過把“看”到的影像傳送到控制芯片，然后通過控制程序來(lái)進(jìn)行事態(tài)的判斷。磁材智能檢測(cè)分選裝備主要特點(diǎn)：通過更換分離盤，就可以分選不同外形尺寸的工作3、振動(dòng)盤面及水平過渡機(jī)構(gòu)與磁環(huán)接觸部分均由不銹鋼制造

磁材憑借著優(yōu)越的性能，在消費(fèi)電子（尤其是手機(jī)零部件）領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，產(chǎn)量逐年攀升。而與此形成強(qiáng)烈反差的是，這一行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)效率十分低下。磁材智能檢測(cè)分選設(shè)備該儀器不單可以檢測(cè)各類磁材工件，還可運(yùn)用到其他合金零件行業(yè)的測(cè)量、電子零部件、手機(jī)零配件的測(cè)量上。振動(dòng)盤將測(cè)試產(chǎn)品自動(dòng)排列，使測(cè)試產(chǎn)品軸線為上下方向，然后由送料機(jī)構(gòu)將測(cè)試產(chǎn)品送到分離定位機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)將測(cè)試產(chǎn)品逐個(gè)地送到測(cè)試位置進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果輸入PLC，處理后驅(qū)動(dòng)分選機(jī)構(gòu)，將測(cè)試產(chǎn)品分檔入倉(cāng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分選。

針對(duì)傳統(tǒng)的人工密集型檢測(cè)模式，機(jī)器視覺系統(tǒng)可代替大量的檢測(cè)工人，將'人眼 簡(jiǎn)單工具'的檢測(cè)模式升級(jí)為快速的自動(dòng)檢測(cè)結(jié)果。我們形象的稱之為小零件檢測(cè)機(jī)器人或磁材檢測(cè)機(jī)器人,它們?cè)诩夹g(shù)上運(yùn)用了多種技術(shù)的結(jié)合,包括:機(jī)器視覺、光學(xué)檢測(cè)、機(jī)械自動(dòng)化、電子技術(shù)、重力分選等綜合技術(shù)。振動(dòng)盤將測(cè)試產(chǎn)品自動(dòng)排列，使測(cè)試產(chǎn)品軸線為上下方向，然后由送料機(jī)構(gòu)將測(cè)試產(chǎn)品送到分離定位機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)將測(cè)試產(chǎn)品逐個(gè)地送到測(cè)試位置進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果輸入PLC，處理后驅(qū)動(dòng)分選機(jī)構(gòu)，將測(cè)試產(chǎn)品分檔入倉(cāng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分選。

外觀檢測(cè)對(duì)細(xì)小缺陷分辨能力強(qiáng)，在尺寸檢測(cè)上，該設(shè)備尺寸檢測(cè)不用對(duì)標(biāo)，這是同行設(shè)備不具備的，尺寸測(cè)量的精準(zhǔn)度高也是雅視獨(dú)有的優(yōu)勢(shì)，雅視設(shè)備性能市場(chǎng)口碑好，售后服務(wù)好，獲得行業(yè)一致認(rèn)可！磁材智能檢測(cè)分選裝備主要特點(diǎn)：所有動(dòng)作都由光電訊號(hào)通過PLC和觸摸屏協(xié)調(diào)控制，操場(chǎng)作簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定可靠，可一人看管多臺(tái)機(jī)。機(jī)器視覺系統(tǒng)的檢測(cè)精度高，可以快速獲取大量信息且自動(dòng)處理，因此，這一技術(shù)在工業(yè)檢測(cè)領(lǐng)域的應(yīng)用十分廣泛。