除銹劑在使用過程中的10個注意事項?

1、為了達到理想除銹效果，被處理材料表面銹蝕比較嚴重時，必先將銹蝕嚴重部分用機械方式去除，再使用金屬除銹劑除銹。若處理材料表面油污較厚，則應(yīng)先除油污后再除銹，或使用除銹除油二合一的中性除油除銹劑。

2、經(jīng)處理工件表面會產(chǎn)生鈍化膜，厚度約1微米，它是除銹劑中無機物和鋼材反應(yīng)的生成物，可起到保護鋼材的作用。

3、除銹后工件要分開碼放整齊，以自然風(fēng)干或吹干，切勿用清水沖洗。干燥后盡快噴漆或涂防銹油。

4、除銹后工件若想達到效果，根據(jù)工藝，選用相應(yīng)(油溶、水溶、硬膜、脫水)防銹劑防銹。

5、除銹劑使用后要將表面浮沫和沉渣及時清理并測試濃度,以及時補充除銹劑原液,確保除銹效果。

6、短時間接觸對皮膚無害，若長期接觸應(yīng)采取相應(yīng)保護措施(勞保服、橡膠鞋、防護眼鏡、膠皮手套等勞保用品）

7、不慎液體濺入眼，立即清水沖洗10分鐘或然后求醫(yī)。

8、除銹劑務(wù)必放置在兒童拿不到之地方，以防兒童誤食，造成嚴重危害。

9、除銹劑密閉存放于陰涼處。

10、除銹劑有效期一般為一年，請在有效期內(nèi)使用。

鋼材除銹劑的使用注意事項

   一、為達到更好的除銹效果，若被處理材料表面銹蝕嚴重，應(yīng)先將銹蝕較重的部分用鋼刷或其他機械方法除去，再用除銹劑處理。若被處理材料表面有油層脂層，則需要先除油污后，再用除銹劑進行表面處理。

   二、經(jīng)過處理的工作表面會附有一層鈍化膜（實為鋼材氧化物），厚度約為1微米，能有效起到隔絕空氣與鋼材的接觸，防止鋼材被二次腐蝕。

   三、經(jīng)過處理的工件要分開碼放整齊，以利干燥。）2、大批螺紋鋼浸泡除銹：將需浸泡除銹的鋼筋、架子管等浸沒在鋼筋除銹劑中，待銹跡清洗干凈后取出烘干即可。除銹后的工件請自然風(fēng)干或吹干，切勿用清水沖洗。需涂漆的工件干燥后應(yīng)使用磷化液于表層涂抹后盡快噴漆，使漆層更好的涂付于工件之上。因防銹劑亦能起到保護作用，若想達到效果，根據(jù)不同工況，可選用系列(油溶、水溶、硬膜、脫水)防銹劑。

   四、除銹劑使用一段時間后應(yīng)將表面的浮沫和沉渣及時進行清理并進行濃度測試分析，以便及時補充新的除銹劑，保證除銹效果。

   五、產(chǎn)品對皮膚無傷害，若長期接觸應(yīng)采取相應(yīng)的勞動保護措施(戴好眼鏡、膠皮手套、穿勞保服、橡膠鞋)，以確保操作人員安全。產(chǎn)品屬于堿性，不要與眼睛接觸，若不慎將液體濺入眼內(nèi)，應(yīng)立即用清水沖洗或求醫(yī)。除銹劑切勿吞食。

   六、存放除銹劑時，常溫擺放，避免太陽暴曬，并避免兒童觸及。

隨著近代工業(yè)的迅速發(fā)展和生產(chǎn)需要，化學(xué)清洗的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛。

　　 化學(xué)工業(yè)的化學(xué)清洗化學(xué)工業(yè)的化學(xué)清洗主要包括如下幾個方面。

　?。?）新建裝置投產(chǎn)前的清洗。主要除去軋制氧化皮，防銹油，保溫材料碎屑等。

　　（2）設(shè)備垢層的清洗?；ぱb置的垢層多種多樣，相當(dāng)復(fù)雜。如各類油垢，積炭，各種催化劑，粉塵，副反應(yīng)沉積物，聚合物，需要設(shè)計特殊的清洗工藝除垢，保證化工裝置的正常使用。

　　（3）水冷系統(tǒng)的清洗。主要除去各類水垢，設(shè)備腐蝕垢，其他系統(tǒng)帶入的沉積物等。

　　2金屬加工工業(yè)的化學(xué)清洗金屬加工前和加工過程中往往需要除去表面的油垢，氧化物等。電鍍，涂漆，搪玻璃，冷軋熱軋鋼板，塑性加工等工藝，都要進行表面處理，進行化學(xué)清洗，提高鍍層，涂層，搪玻璃等附著力。

　　3輕工業(yè)的化學(xué)清洗包括家用器皿，織物，皮革，衛(wèi)生設(shè)備，家具，裝飾品等的去污，去油，去灰，脫臭，脫脂等。

金屬防銹蝕在世界范圍內(nèi)一直都是非常重要的研究發(fā)展。適應(yīng)范圍廣，本產(chǎn)品可以有效地脫除各種烘漆、自干漆以及噴塑材料。據(jù)統(tǒng)計，世界上每年生產(chǎn)的鋼鐵，因銹蝕原因不能使用的清洗劑金屬制品重量大約相當(dāng)于金屬年產(chǎn)量的三分之一。金屬腐蝕使機器設(shè)備增加維修和提前更換，造成停產(chǎn)，而且金屬制品的銹蝕還降低了精度和靈敏度，影響其使用價值甚至報廢。

綜上可知，鋼鐵行業(yè)的發(fā)展急需一種金屬防銹劑，防止鋼鐵的生銹腐蝕減少世界鋼鐵資源的腐蝕、浪費。