?除銹劑的使用方法

1、已綁扎鋼筋原位除銹：將鋼筋除銹劑原液噴涂于鋼筋表面，浸潤鋼筋銹蝕部分，刷去表面浮銹和銹斑，杜絕鋼筋銹蝕危害，節(jié)省成本。除銹時手持角磨機安上鋼絲刷磨片，鋼模板清理機除銹輪也主要由鋼絲組成。安全、環(huán)保、快捷。（特別提醒：鋼筋銹蝕較輕時，可以直接噴鋼筋除銹劑原液除銹；鋼筋表面若銹皮等重銹太多，應先敲打掉銹渣，再噴淋除銹。）

2、大批螺紋鋼浸泡除銹：將需浸泡除銹的鋼筋、架子管等浸沒在鋼筋除銹劑中，待銹跡清洗干凈后取出烘干即可。

3、嚴重銹蝕綁扎鋼筋除銹：首先通過敲打或震動去除鋼筋表面浮銹和銹渣，有條件的可用高壓水槍沖洗，后噴刷鋼筋除銹劑。

化學浸泡法除銹是將金屬工件浸泡在相應的除銹劑溶液中，運用溶液中的有用物質與鋼材外表的氧化皮及銹蝕產(chǎn)品等的化學反應，使氧化皮及銹蝕產(chǎn)品等溶解到溶液中，然后起到除銹的目的。

化學浸泡法是小型工件常用的除銹方法，除銹速度快、作用顯著，特別關適用于異形零件，能夠除去一些內(nèi)孔、內(nèi)腔等死角處的銹蝕。由于化學浸泡法要將工件浸泡在溶液中，因此關于一些大型結構、設備的除銹，不能夠選用這種方法。

在選用化學浸泡法除銹時，還應該留意依據(jù)不一樣的原料，比如鋼鐵、鋁合金、銅合金、鎂合金等不一樣的原料選擇適合的除銹溶液，并且應選擇富含緩蝕劑的除銹劑，防止對金屬外表構成腐蝕。

      傳統(tǒng)的化學除銹通常使用強酸，酸能與鐵銹及金屬氧化物發(fā)生化學反應，生成可溶性鹽類，從而達到除銹的目的，除銹的同時，酸又能和基礎金屬發(fā)生反應放出氫，氫能對鐵銹和難溶的氧化皮產(chǎn)生壓力，有利于他們的剝落和鐵的還原，加速酸洗的過程，但傳統(tǒng)的酸液處理方法也存在著明顯的缺陷：即處理過程中大量氫氣的產(chǎn)生會使鋼材產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象，引起金屬的力學性能下降，影響鋼鐵本身的強度；同時易形成酸霧，影響操作人員的健康和腐蝕周圍的設備及環(huán)境；酸液的消耗量也較大，增加處理成本；這類酸會對鋼材形成過腐蝕。由于化學浸泡法要將工件浸泡在溶液中，因此關于一些大型結構、設備的除銹，不能夠選用這種方法。此外大量產(chǎn)生的殘渣，需經(jīng)常排放，既嚴重腐蝕工業(yè)管道，又污染土壤和環(huán)境。

除銹劑了解一下

　　1、除銹劑產(chǎn)品用途

　　可快速去除含鐵金屬和不銹鋼上的銹,在運用過程中不會造成未生銹的鋼褪色或形成凹坑.

　　2、除銹劑注意事項

　　應用前,注意要清除表面的油脂和污垢,以免影響產(chǎn)品應用效果.

　　3、除銹劑產(chǎn)品應用

　　應用前,提前清除表面的油脂和污垢.沖洗表面并用 EST 除銹劑浸泡 20 分鐘.定期檢查進展.一旦銹被去除,用水沖洗表面.