如何提高數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的使用效果

如何提高數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的使用效果？下文為您介紹：

1、合理選擇熱處理工藝。熱處理錯(cuò)誤是導(dǎo)致數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具早期故障的重要原因。模具熱處理包括鋼材鍛造后的退火、粗加工后的高溫回火或低溫回火、精加工后的淬火和回火、放電、線切割后的脫應(yīng)力低溫回火。只有冷熱加工配合得好，才能保證良好的模具壽命。

2、合理的模具表面強(qiáng)化工藝。模具表面強(qiáng)化的主要目的是提高模具表面的耐磨性、耐腐蝕性和潤(rùn)滑性能。

3、消除放電加工中產(chǎn)生的應(yīng)力。線切割機(jī)加工前，坯料內(nèi)部因淬火而處于拉伸應(yīng)力狀態(tài)，線切割時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力也是拉伸應(yīng)力，兩種應(yīng)力重疊，容易達(dá)到材料的強(qiáng)度極限，產(chǎn)生微裂紋，大大縮短沖壓模具的壽命，從而提高模具的壽命

4、對(duì)使用溫度的良好潤(rùn)滑。模具的工作溫度可以分為低溫、常溫或交變溫度等幾個(gè)狀態(tài)，溫度對(duì)鋼的耐磨性有很大的影響。通常，250度以下主要是氧化磨損，即模具對(duì)接或模具與工件之間的相對(duì)摩擦，形成氧化膜，反復(fù)形成和剝離，磨損量小。在250度到300度之間轉(zhuǎn)移到粘結(jié)磨損，磨損量達(dá)到zui大值。超過(guò)300度時(shí)以氧化磨損為主，磨損量有減少的趨勢(shì)，但溫度過(guò)高時(shí)模具硬度明顯降低，粘接現(xiàn)象加重，形成大面積的燒結(jié)和熔融磨損。

機(jī)械刀片的材質(zhì)與的形式規(guī)則

機(jī)械刀片的材質(zhì)與的形式規(guī)則如下：

1、機(jī)械刀片涂層的成分主要是兩種成分三氧化鋁（AL2O3）、氮化鈦（TiN）。其中三氧化鋁（AL2O3）涂層用于提高耐磨損性，氮化鈦（TiN）涂層用于提高耐崩性能。

2、機(jī)械刀片中，90%以上為涂層硬質(zhì)合金刀片。通常只涂陶瓷或金屬陶瓷材質(zhì)的刀片的一部分。

3、刀片材質(zhì)的種類很多，可分為以下6種。

1）硬質(zhì)合金刀片；2）電鍍硬質(zhì)合金刀片；3）金屬片；4）純片；5）CBN立方晶氮化硼刀片（車削較多）；6）PCD金剛石刀片。

4、被加工材料價(jià)格因刀片材質(zhì)的種類而異例如金屬陶瓷、純陶瓷、CBN、PCD比較貴。1）金屬陶瓷：又脆又硬，耐磨性能好，多用于深加工。2）純陶瓷：硬度45~55HRC硬材料；3）PCD:多用于鏡面加工；4）CBN:硬度在55HRC以上的淬火材料，常見(jiàn)于車削，銑削加工少。

5、工件的材料有很多類型。另外稱呼也不同。概括起來(lái)有六種。用對(duì)應(yīng)的字母顯示。1）P=合金鋼；2）M=不銹鋼；3）K=鑄鐵等硬度一般，斷屑較好。4）N=銅、鋁等有色金屬；5）S=耐熱合金等難加工金屬；6）H=淬火鋼等高硬度材料。

6、刀片的形式規(guī)則。硬質(zhì)合金刀片的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)采用ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品型號(hào)的表示方法、品種規(guī)格、尺寸系列、制造公差等與ISO標(biāo)準(zhǔn)相同，為了適應(yīng)我國(guó)國(guó)情，在國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的9位之后加上短橫線，再用1個(gè)文字和1位數(shù)字表示刀片切屑槽的形式和寬度。因此，我國(guó)刀片的型號(hào)共享10位內(nèi)容顯示了主要參數(shù)的特征。

1）根據(jù)規(guī)定，任何型號(hào)的刀片都必須使用前7位，后3位必須根據(jù)需要使用。2）對(duì)于字節(jié)芯片，第十位是標(biāo)準(zhǔn)要求顯示的部分。不管有無(wú)第8、9位，0位都必須從位開(kāi)始用短橫線“-”隔開(kāi)，該字符不能使用第8、9位已經(jīng)使用的字符。如果只使用其中的一位，則第8位不需要空格。

龍門剪刀片切割產(chǎn)品的質(zhì)量解決方案有哪些

龍門剪刀片切割產(chǎn)品的質(zhì)量解決方案 　　

1、在這兩個(gè)環(huán)節(jié)中，張力的控制非常關(guān)鍵。在實(shí)際應(yīng)用中，為了更好地為用戶服務(wù)，有必要不斷提高和升級(jí)縱剪機(jī)刀片設(shè)備的性能。 　　

2、為龍門剪刀片設(shè)備增加一個(gè)放卷儲(chǔ)罐，可以起到一定的緩沖作用，從而減少?gòu)埩ψ兓瘜?duì)皮帶面板和卷繞端面平整度的影響。更重要的是，這可以確保設(shè)備的張力在整個(gè)動(dòng)態(tài)卷繞過(guò)程中保持恒定。 　　

3、在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，我們主要可以使用龍門剪刀片設(shè)備來(lái)修剪和切割各種材料。它也可以理解為將各種寬線圈切割成窄線圈的特殊設(shè)備。在龍門剪刀片設(shè)備運(yùn)行期間，其分切過(guò)程可分為退繞和卷繞過(guò)程。 　　

4、目的是通過(guò)改進(jìn)卷繞盤來(lái)實(shí)現(xiàn)的，主要是將端面跳動(dòng)控制在0.5毫米以內(nèi)結(jié)果，我們獲得的成品具有更高的卷繞緊密度。還可以改進(jìn)龍門剪刀片設(shè)備刀架的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，有助于降低刀片的振動(dòng)幅度，提高成品質(zhì)量 　　

5、在以前的龍門剪刀片設(shè)備中，我們主要使用普通的電控系統(tǒng)。為了提高其性能，我們?cè)诖嘶A(chǔ)上專門設(shè)置了變頻器，從而實(shí)現(xiàn)退繞轉(zhuǎn)矩控制。這樣，不僅提高了分條質(zhì)量，而且進(jìn)一步提高了設(shè)備的工作性能，使其在操作過(guò)程中更加穩(wěn)定可靠，更加安全。此外，提高了設(shè)備的耐用性，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

?對(duì)撕碎機(jī)刀片進(jìn)行焊補(bǔ)的原因

對(duì)撕碎機(jī)刀片進(jìn)行焊補(bǔ)的原因 　　

  1、撕碎機(jī)刀片作為撕碎機(jī)的重要組成部分，它的撕碎復(fù)雜性非常高，容易造成撕碎機(jī)刀片刃口的磨損。 一旦撕碎機(jī)刀片用鈍以后撕碎效果會(huì)變得很差，這時(shí)候就需要換上備用刀具，把用鈍的刀拆卸下來(lái)進(jìn)行修磨。 　

　2、撕碎機(jī)刀片的修磨和其他刀具的修磨不太一樣，其他類型的機(jī)械刀片基本上都是用磨床對(duì)平面或刃口部分進(jìn)行修磨。 　　而撕碎機(jī)刀具的結(jié)構(gòu)的特殊性，多爪刃的設(shè)計(jì)讓磨床無(wú)法對(duì)其進(jìn)行修磨，而單一的對(duì)刀片的平面修磨會(huì)造成刀片之間的間隙過(guò)大嚴(yán)重影響使用。 

　3、刀片的磨損主要是刀爪上的磨損，而要修磨更簡(jiǎn)單的方法就是用拋光機(jī)對(duì)刃口內(nèi)側(cè)進(jìn)行拋磨，直到刀片刃口鋒利為止。 要注意一定要嚴(yán)責(zé)刀爪的弧線刨磨，并且一定要和的平面垂直，這樣對(duì)原來(lái)刀體的損耗是更小的。