通常在吹塑商品加工的吹瓶過程中簡(jiǎn)單呈現(xiàn)幾個(gè)疑問。吹破瓶子，底部聚料，底部不正，瓶身偏薄，瓶子發(fā)白等。如何分辯是吹的疑問仍是瓶胚的疑問呢。如今我們從吹出瓶子上的不一樣情況進(jìn)行剖析；

一、瓶子吹破的因素：

1、胚管加熱不行，沒有烤透；

2、拉伸桿沒有拉到位（到底）；

3、拉伸桿速度太慢；

4、開了溫度保護(hù)但上下限溫度設(shè)置得過高。

吹塑中，型坯是在較低壓力下經(jīng)過機(jī)頭成型并在低壓下吹脹的，因而吹塑商品的殘余應(yīng)力較小，耐拉伸、沖擊、曲折與環(huán)境等各種應(yīng)變的功能較高，具有較好的運(yùn)用功能。而在打針成型中，熔體要在高壓(15—140yPa)下經(jīng)過模具流道與澆口，這會(huì)致使應(yīng)力散布不均勻。吹塑級(jí)塑料(例如PE)的相對(duì)分子質(zhì)量比打針級(jí)塑料要高得多。因而，吹塑商品具有較高的沖擊韌性和很高的耐環(huán)境應(yīng)力開裂功能，適于出產(chǎn)包裝或運(yùn)送洗滌劑與吹塑玩具，吹塑工業(yè)成品等。

HDPE 由于熱穩(wěn)定性好，又有多種改性產(chǎn)品，因此成為吹塑成型中應(yīng)用普遍的塑料。經(jīng)過共聚和共混作用，對(duì)吹塑成型用原資料的研討在連續(xù)擠出吹塑級(jí)樹脂方面也獲得了一些停頓，如 PA6 、 PP 和 PET 。間歇式型坯吹塑成型，理論上適用于構(gòu)造板材和大型制件的二次加工，請(qǐng)求運(yùn)用工程塑料，如阻燃型 ABS 、加強(qiáng) pvc 、改性 PPO 和 PC 等，而這類擠出型塑料的耐高溫性能普通較差，僅有少數(shù)樹脂可在常規(guī)設(shè)備上吹塑成型大型制件。

在聚萘二甲酸乙二酯 (PEN)/PET 共混料吹塑成型時(shí)，需將防氧浸透和防水氣浸透的樹脂如 ( 乙烯 / 乙烯醇 ) 共聚物 (EVOH) 和 HDPE 與 PET 構(gòu)成復(fù)合層，并產(chǎn)生錨聯(lián)層，以改善 PEN/PET 料的浸透性和熱穩(wěn)定性。目前正研討將 HDPE 與 PA6 采用多層吹塑成型，消費(fèi)燃油油箱。