7.動平衡校正功能（選配）  

可通過試重法.影響系數(shù)法實施平衡校正

可實施單.雙面動平衡校正

可適用于動平衡轉(zhuǎn)速120—120000RPM

內(nèi)建數(shù)字轉(zhuǎn)速濾波裝置

具轉(zhuǎn)速變化及時時監(jiān)控功能

平衡配置可自動切換平衡分布點

隨時更改校正半徑，重新計算平衡配重

可自動對比平衡等級是否符合ISO1940平衡等級標(biāo)準(zhǔn)

8、路徑檢測功能

可同時多個路徑

可同時采集軸承值、包絡(luò)譜、頻譜圖、時間波形

可設(shè)置警戒值的報警，直接顯示紅、黃、綠

可直接比對前一次的振動值

9、長時間在線檢測功能

可檢測振動缺陷的設(shè)備

總時間可選擇1、2、4、8、12、24小時

10、版振動分析軟件（選配）

具量測點數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)

可建立非振動的量測點，并可手動輸入抄表數(shù)值

可作非振動量測點(如壓力、溫度、油脂)的趨勢分析

具量測路徑管理系統(tǒng)

可以預(yù)設(shè)總振動值及軸承狀況值的警戒限

可無限登錄設(shè)備檢修、損壞、分析診斷數(shù)據(jù)

總振動值及軸承狀況值趨勢分析

具SKF、FAG等軸承查詢及新軸承建文件功能

需內(nèi)建18種廠牌軸承數(shù)據(jù)庫20000筆以上軸承數(shù)據(jù)

設(shè)備監(jiān)控警戒限設(shè)定及設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況瀏覽

具正確轉(zhuǎn)速及異常頻率自動修正功能

可自動出具量測及設(shè)備異常分析診斷報表

皮帶輪、齒輪箱或多段式設(shè)備可自動計算轉(zhuǎn)速

1.3解決方法:

在可能的條件下改變機器的轉(zhuǎn)速，常用的解決方法是改變機器結(jié)構(gòu)的質(zhì)量或剛度。

2、不平衡

2.1判斷依據(jù):

當(dāng)旋轉(zhuǎn)部件的與旋轉(zhuǎn)中心不一致，即質(zhì)量偏心時產(chǎn)生不平衡。不平衡的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生離心力

使軸承損壞，導(dǎo)致軸承壽命降低。僅僅百分之幾毫米的位移可引起非常大的推動力。不

平衡引起明顯的轉(zhuǎn)頻振動。

振動會對產(chǎn)品耐用性產(chǎn)生影響,導(dǎo)致產(chǎn)品使用壽命縮短,借助Ansys Mechanical可以了解設(shè)計對制動、、運輸以及聲學(xué)及諧波載荷等各種現(xiàn)象產(chǎn)生的振動做出的響應(yīng)。

4、軸彎曲

4.1判斷依據(jù):

軸彎曲引起的振動類似不對中,軸彎曲可能是電動機轉(zhuǎn)子籠條故障引起的轉(zhuǎn)子受熱不均導(dǎo)致

的。如果彎曲發(fā)生在軸中心位置，主導(dǎo)振動是1 x RPM，如果彎曲發(fā)生在接近、連軸器，

主導(dǎo)振動頻率會是2 x RPM

4.2頻譜現(xiàn)象:

Vel.

mm/s

委

FFT.軸彎曲

5、機械松動

5.1判斷依據(jù):

有兩種機械松動，旋轉(zhuǎn)和非旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)松動指在機器旋轉(zhuǎn)和固定部件間存在太大的空間;非

旋轉(zhuǎn)松動指兩個固定部件之間間隙太大。二者都在三個測量方向產(chǎn)生過大的1x RPM諧頻

振動。