瓦特鎳電鍍?nèi)芤旱牡湫团浞胶筒僮鳁l件各成分的功能鎳離子（Ni ）主要來源于，還有部分來自。 有兩個(gè)主要功能――它能顯著提高溶液的導(dǎo)電率，從而降低了電壓要求，并且對(duì)于獲得令人滿意的鎳陽極溶解具有重要作用。硼酸是一種緩沖劑，主要功能是控制溶液的pH值。如上一章所述，由于陰極效率低于100％，隨著部分氫離子（H ）放電形成氫氣，pH值有升高的趨勢(shì)。

       因此，需要定期加入硫酸以調(diào)節(jié)pH值。硼酸可以限制氫離子放電對(duì)pH值的影響，從而簡化了pH值的控制。硼酸發(fā)揮作用的機(jī)理較復(fù)雜，但一般認(rèn)為它在溶液中以硼酸鹽離子和非離子化硼酸混合物的形式存在。氫離子放電后，部分硼酸將電離，以取代丟失的氫離子，因此pH值變化幅度受到限制。同時(shí)形成硼酸鹽離子。加入酸調(diào)節(jié)pH值時(shí)，硼酸鹽離子將與氫離子結(jié)合重新組成硼酸。因此，硼酸只會(huì)通過帶出或其他溶液損失發(fā)生損失。添加劑的作用瓦特鎳電鍍?nèi)芤阂话阌糜谙挛乃龅墓δ苄詰?yīng)用。

五、電泳處理：

1、含義：電泳又名—— 電著（著），泳漆，電沉積。創(chuàng)始于二十世紀(jì)六十年代，由福特汽車公司應(yīng)用于汽車底漆。由于其出色的防腐、防銹功能，很快在行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。近幾年才應(yīng)用到日用五金的表面處理。由于其優(yōu)良的素質(zhì)和高度環(huán)保，正在逐步替代傳統(tǒng)油漆噴涂。

2、特征：用于不銹鋼、鋁合金等，可使產(chǎn)品呈現(xiàn)各種顏色，并保持金屬光澤，同時(shí)增強(qiáng)表面性能，具有較好的防腐性能。電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn)，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。

3、尺寸變化：

對(duì)耐蝕性要求較高的產(chǎn)品類,如汽配件,一般做20μm以上；普通的五金加工,一般做15μm左右的漆膜厚度即可,這也是應(yīng)用得廣泛的電泳漆膜；一些有沖壓形變要求的產(chǎn)品,比如導(dǎo)軌,往往只要求做10μm;薄膜電泳漆只有5μm的厚度均能對(duì)底材有著良好的遮蓋性,可以讓用戶進(jìn)行產(chǎn)能的提高、成本控制。

與電鍍本質(zhì)區(qū)別：

電鍍伴隨著電化學(xué)反應(yīng)，金屬離子在陰極通過電化學(xué)反應(yīng)，還原成為金屬，然后在被處理表面結(jié)晶形成電鍍膜層，而電泳不伴隨著電化學(xué)反應(yīng)，只是帶電的懸浮粒子或粒子團(tuán)，通過電場(chǎng)的作用，移動(dòng)到被處理表面，產(chǎn)生吸附作用形成膜層。有沒有電化學(xué)反應(yīng)這個(gè)才是本質(zhì)區(qū)別。

1  復(fù)合鍍沉積三種方式

（1）以微粒子為彌散相，使之懸浮于鍍液中進(jìn)行電沉積或化學(xué)沉積，這種方法稱為彌散沉積法。

（2）粒子大或重時(shí)，讓粒子先沉積于基體表面，再用析出金屬填補(bǔ)粒子間隙，這種方法稱為沉積共析法。

（3）把長纖維埋人或卷纏于基體表面后進(jìn)行沉積，這種方法稱為埋置沉積法。

習(xí)慣上把前兩種方法稱為復(fù)合鍍，而把后一種方法稱為纖維強(qiáng)化復(fù)合鍍。

2  復(fù)合鍍的過程是物理過程和化學(xué)過程的有機(jī)結(jié)合

一般認(rèn)為，彌散復(fù)合電鍍時(shí)，微粒與金屬共沉積過程分為鍍液中的微粒向陰極表面附近輸送、微粒吸附于被鍍金屬表面、金屬離子在陰極表面放電沉積形成晶格并將固體微粒埋入金屬層中等幾個(gè)步驟。共析出的粒子在沉積的金屬中形成不規(guī)則分布的彌散相。在纖維強(qiáng)化復(fù)合鍍中，卷纏的長纖維呈現(xiàn)有規(guī)則的排列?；瘜W(xué)鍍同樣可以制備高質(zhì)量的復(fù)合鍍層。

3  復(fù)合鍍的一些注意事項(xiàng)

微粒向陰極表面附近的輸送主要取決于鍍液的攪拌方式和強(qiáng)度，以及陰極的形狀和排布狀況。微粒在陰極表面的吸附受到微粒與電極間作用力等各種因素的影響，如微粒和電極的特性、鍍液的成分和性能及電鍍的操作條件等。一般來說，只有在微粒周圍的金屬層厚度大于微粒粒徑的一半時(shí)，才認(rèn)為微粒已被金屬嵌人。因此，微粒在陰極表面的吸附程度、流動(dòng)的溶液對(duì)陰極上微粒的沖擊作用、金屬電沉積的速度等都會(huì)對(duì)微粒在基質(zhì)金屬中的嵌人產(chǎn)生影響。

4  附注

要制備理想的復(fù)合鍍層，不僅要求微粒和纖維自身穩(wěn)定，而且還應(yīng)不促使鍍液分解。微粒的粒徑或纖維的直徑要適當(dāng)，通常為0.1～10μm，但以0.5～3μm*。此外，適當(dāng)?shù)臄嚢枰脖夭豢缮佟?