以往我國建成的天然氣管道在投入使用前所使用的置換工藝僅僅是天然氣與空氣之間的置換，這樣的置換技術簡單易操作，在一定的范圍內(nèi)是允許的,但當可燃氣體與助燃氣體直接混合以后，空氣中的天然氣達到一定的濃度,此時混合氣體就有可能發(fā)生危險。所以,在當下,要想天然氣管道可以安全可靠的運輸天然氣,在管道投入使用前必須要經(jīng)過置換操作步驟,普遍采用的是氮氣置換技術。因為氮氣作為置換氣體,它安全可靠,同時具有很高的吸水性,可以起到干燥的效果,非常適合水壓試驗后的干燥管道,對天然氣管道的安全使用也有著非常大的影響。

一般情況，注氮施工采用自然吸熱氣化蒸發(fā)器設備，在環(huán)境條件確定和蒸發(fā)器的蒸發(fā)量確定的條件，注氮溫度和注氮速度成反比。因此，要根據(jù)廠家提供的蒸發(fā)器的蒸發(fā)量,通過工藝計算，配備適當數(shù)量的蒸發(fā)器，既可以保證注氮溫度，又可以保證注氮速度。在控制好置換吋的流量后，天然氣置換時的推進壓力主要由管道的流動阻力、放空閥的開度確定。天然氣置換完畢后壓力控制在天然氣所要求的安全運行壓力。

管線隔離段氮氣置換的工作原理:在管線首站(起點)發(fā)球筒內(nèi)，先放置一個(帶電子定位裝置的)清管器，向發(fā)球筒內(nèi)注入氮氣，推動清管器前進，當?shù)獨膺M入管線長度達到5000~6000m時，在首站(起點)發(fā)球筒內(nèi)放置第二個清管器，接著用天然氣推清管器前進，這種方法適用于前邊氮氣置換，后邊緊接著天然氣投產(chǎn)，如果不投產(chǎn)，管線兩端應封密