轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)半自動運轉(zhuǎn)參數(shù)的修正。

出速度的修正把PH回復(fù)到原水準(zhǔn)，將射出速度上下調(diào)整，找出發(fā)生短射及毛邊的個別速度，以其中間點為適宜速度，本階段亦可進(jìn)入以多段速度對應(yīng)外觀問題的參數(shù)設(shè)定。

保持壓力的修正上下調(diào)整保持壓力，找出發(fā)生表面凹陷及毛邊的個別壓力，以其中間點為選擇保壓。

保壓時間或射出時間的修正逐步延長保持時間，直至成型品重量明顯穩(wěn)定為明適選擇。

圓盤立式注塑的幾種分類

1.氣輔注塑

圓盤立式注塑機(jī)，這種工藝增強(qiáng)了零件的機(jī)械性能的同時，也減小了零件壁厚改善零件外觀，降低了材料成本和成型周期。

2.復(fù)合注塑

圓盤立式注塑機(jī)廠家在注塑模的動模一側(cè)放置與模具形狀吻合或無形狀的片材后注塑成型，使產(chǎn)品具有兩層的結(jié)構(gòu)同時有模具賦予的形狀。

其優(yōu)點是減少了加工工序，產(chǎn)品表觀質(zhì)量好，零件間粘結(jié)力強(qiáng)。

因此該工藝在儀表板制造中應(yīng)用范圍很少，而在門內(nèi)飾板和裝飾板條有一定的應(yīng)用。

3.嵌件注塑

在家電業(yè)普及較廣，在儀表板生產(chǎn)中各電器開關(guān)的制造均采用該工藝。

它是將需嵌于注塑件的金屬零件在注塑前置于模具內(nèi)，注塑后熔融的塑料將其部分包覆，成為一個零件。

4.雙色或三色注塑  

在圓盤立式注塑機(jī)上，在同一生產(chǎn)周期內(nèi)向?qū)ｉT的注塑模內(nèi)同時（附：先后注射不同顏色、種類的原料，使產(chǎn)品具有不同的外觀、性能，以滿足相應(yīng)的要求），注塑零件為嵌件的嵌件注塑，主要應(yīng)用于機(jī)械性能和外觀要求都較高的零件。

圓盤立式注塑機(jī)-注射壓力有時被等同于液壓壓力，或與保壓壓力混淆。通常認(rèn)為注射壓力是可調(diào)的，但由于注射壓力與流道、澆口和型腔的流動阻力有關(guān)，因此在整個注射過程中不可能保持恒定不變。 

圓盤立式注塑機(jī)廠家圓盤注塑機(jī)優(yōu)勢

圓盤立式注塑機(jī)可以選擇雙工位或三工位，也就是說可以一副上模，兩副或三副下模，操作人員在這邊放鑲嵌件，鎖模機(jī)構(gòu)合模做產(chǎn)品，這樣效率就會大大提高，像普通的雙滑板也可以達(dá)到這種效果，但是一般都需要兩個人操作，假如一個人走來走去會很辛苦，假如是圓盤機(jī)就不存在這個問題了，他可以一個人操作，這樣就大大的節(jié)省了人力成本。

圓盤立式注塑機(jī)工作原理---預(yù)塑階段

圓盤立式注塑機(jī)廠家在螺桿的作用下，存放在料斗中的顆粒狀塑料不斷沿螺槽運動。由于受到料筒外加熱和螺桿剪切的共同作用，塑料不斷被加熱軟化，終成為熔融黏流狀態(tài)。

同時，螺桿頭部熔料的作用力將螺桿往回推。通過改變螺桿背壓(工作油回泄阻力)調(diào)節(jié)螺桿退回速度，改變螺槽內(nèi)塑料流動狀況，終達(dá)到控制塑料塑化性能的目的。例如，提高背壓可以改善熔料均勻化程度，同時使熔料溫度上升，這勢必也會影響螺桿的輸送能力;螺桿后退，其實際工作長度發(fā)生變化，引起塑化能力下降，同時，熔化后塑料溫度在螺桿軸向偏差大，并隨注射行程和螺桿轉(zhuǎn)速的增加而增大。

因此，圓盤立式注塑機(jī)廠家利用背壓與熔料溫度存在的線性關(guān)系，可以根據(jù)實際料溫動態(tài)調(diào)節(jié)背壓大小，補(bǔ)償預(yù)塑時因螺桿有效長度的縮短引起的軸向溫差。

同理，通過調(diào)節(jié)背壓和轉(zhuǎn)速，確保在高背下具有大的剪切力和低轉(zhuǎn)速，使塑化均勻;在低背壓和低轉(zhuǎn)速下，由于螺桿前部熔料壓力得到大部分釋放，螺桿轉(zhuǎn)動慣量小。