所有的廢銅都可以再生

所有的廢銅都可以再生。再生工藝很簡(jiǎn)單。首先把收集的廢銅進(jìn)行分揀。沒(méi)有受污染的廢銅或成分相同的銅合金，可以回爐熔化后直接利用；被嚴(yán)重污染的廢銅要進(jìn)一步精煉處理往除雜質(zhì)；對(duì)于相互混雜的銅合金廢物，則需熔化后進(jìn)行成分調(diào)整。通過(guò)這樣的再生處理，銅的物理和化學(xué)性質(zhì)不受損害，使它得到完全的更新。

再生的廢雜銅應(yīng)按兩步法處理，步是進(jìn)行干燥處理并燒掉機(jī)油、潤(rùn)滑脂等有機(jī)物；第二步才是熔煉金屬，將金屬雜質(zhì)在熔渣中除往。由于廢銅可以再生,從而有較高的價(jià)值。例如清潔的1級(jí)廢銅的價(jià)格可以達(dá)到新精煉銅價(jià)格的90％以上；黃銅新廢物的價(jià)格也可達(dá)到相應(yīng)黃銅價(jià)格的80％以上。

按照再生產(chǎn)品的質(zhì)量要求，可以分為火法冶煉和電解冶煉。生產(chǎn)粗銅和銅合金，一般采用火法冶煉，而生產(chǎn)電解銅需要電解冶煉。

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銀粉漆的組成

金屬質(zhì)感涂料一般是指由樹(shù)脂（或乳液）合作運(yùn)用能發(fā)生金屬質(zhì)感作用的涂料，一般由樹(shù)脂、顏料及各種助劑、溶劑（或水）經(jīng)特別加工制成的。金屬質(zhì)感涂料是以其外觀特征命名的，其組成所用樹(shù)脂與其他溶劑型涂料相同，但所用顏料是能發(fā)生金屬質(zhì)感的顏料，具有特別性。

漆一般在溶劑型涂料系統(tǒng)中運(yùn)用較多，也有在水性涂料系統(tǒng)中運(yùn)用的，但因?yàn)榧寄芤约氨惧X等方面的要素的約束，現(xiàn)在在國(guó)內(nèi)還沒(méi)有廣泛得到使用和推行。銅粉漆銅粉漆又稱金粉漆，具有金黃色的色澤，是由鋅銅合金制成的鱗片狀粉末。

純銅粉易變色，故由不同份額的鋅銅合金制成的銅粉漆質(zhì)量較好。銅粉與比較，質(zhì)地較重，遮蓋力較弱，反射光和熱的功能差。但有一些金黃色的色澤作用是無(wú)法比擬的。

珠光漆色彩珠光漆色彩是近幾年剛剛鼓起的能夠用于金屬銀粉漆系統(tǒng)的有金屬質(zhì)感作用的新型材料。珠光漆顏料是由外表平坦的云母、包裹通明的高折射率的金屬氧化物組成。一般為二鐵等。平坦的云母及金屬氧化物包覆層會(huì)對(duì)光線運(yùn)轉(zhuǎn)平行定向反射，發(fā)生光澤。

通明的金屬氧化物包覆層與云母比較，有相對(duì)較高的折射率，會(huì)對(duì)光線發(fā)生折射，與云母底材對(duì)光線的折射發(fā)生光學(xué)攪擾構(gòu)成色彩。經(jīng)過(guò)地操控納米級(jí)金屬氧化物包覆層的厚度，使其對(duì)不同波長(zhǎng)光線進(jìn)行選擇性反射，發(fā)生不同的色彩。珠光漆顏料歸于無(wú)機(jī)顏料，具有杰出的耐候性，極高的耐溫性。

銅金粉應(yīng)用說(shuō)明

240目銅金粉:飛金、金漆、織物印金,也適用于絲網(wǎng)印刷、墻紙、涂料和并入塑料之中。特點(diǎn):光度高,金屬感強(qiáng)。

400目銅金粉:飛金、金漆、織物印金、絲網(wǎng)印刷、工藝品涂層等。特點(diǎn):光度高,金屬感強(qiáng)。

800目銅金粉:用于織物印刷、噴霧膠漆、塑料、墻紙“點(diǎn)尖”涂料水性及非水性用途。

1000目銅金粉:用于制造光亮度高的噴霧膠漆、木制材料、絲印油墨及橡皮凸板油墨。特點(diǎn):精細(xì),光亮度高。

1200目銅金粉:適用于印刷油墨、油漆、塑料、絲網(wǎng)油墨等。特點(diǎn):光亮度高。

還有更細(xì)級(jí)別銅金粉、耐高溫粉、水性金粉等。

銅粉重要和特色的應(yīng)用是粉末冶金領(lǐng)域

銅粉重要和特色的應(yīng)用是粉末冶金領(lǐng)域。在此領(lǐng)域的材料不是通過(guò)熔煉和鑄造得到的，例如：彌散強(qiáng)化Cu-Al2O3用來(lái)強(qiáng)化和制造焊接電極（用于汽車和其它工業(yè)領(lǐng)域），用于電子部件的熱管理領(lǐng)域W-Cu和Mo-Cu，此類材料需要控制其孔隙率。自潤(rùn)滑軸承和過(guò)濾器是粉末冶金領(lǐng)域典型的應(yīng)用。這些材料要求控制適當(dāng)?shù)目紫堵?，以此含油量達(dá)到優(yōu)良的潤(rùn)滑效果。

銅粉末通過(guò)金屬注射成型工藝可以制造成復(fù)雜形狀的電氣和電子部件，這種產(chǎn)品具有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性。我們可以使用高純銅粉，通過(guò)提高零件的終密度來(lái)提高導(dǎo)電性和熱導(dǎo)率。注射成型工藝可以提高銅粉的致密度，產(chǎn)品的導(dǎo)電率和熱導(dǎo)率隨之提高。