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等離子切割機(jī)
等離子切割機(jī)配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬,尤其是對(duì)于有色金屬(不銹鋼、碳鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割效果更佳;其主要優(yōu)點(diǎn)在于切割厚度不大的金屬的時(shí)候,等離子切割速度快,尤其在切割普通碳素鋼薄板時(shí),速度可達(dá)氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒(méi)有熱影響區(qū)。
等離子切割機(jī),可采用的工作氣體(工作氣體是等離子弧的導(dǎo)電介質(zhì),又是攜熱體,同時(shí)還要排除切口中的熔融金屬)對(duì)等離子弧的切割特性以及切割質(zhì)量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。 不銹鋼鋼管等離子切割設(shè)備訂做廣泛運(yùn)用于汽車、機(jī)車、壓力容器、化工機(jī)械、核工業(yè)、通用機(jī)械、工程機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)等各行各業(yè)!
通過(guò)從水蒸氣中獲取等離子這樣安全,簡(jiǎn)便,有效,多功能且環(huán)保的方法對(duì)0.3mm以上厚度的金屬進(jìn)行熱加工處理(切割,熔焊,釬焊,淬火,噴涂等等),這在金屬加工工業(yè)實(shí)屬首創(chuàng)。 等離子切割機(jī), 全自動(dòng)等離子切割機(jī),等離子切割機(jī)廠家
等離子產(chǎn)品“Multiplaz 3500”由等離子射槍與機(jī)箱組成,總重共9公斤。 等離子設(shè)備工作過(guò)程的本質(zhì)是這樣的: 射槍內(nèi)部噴嘴(陽(yáng)極)與電極(陰極)間產(chǎn)生電弧,使其間的濕氣發(fā)生電離,從而達(dá)到等離子的狀態(tài)。此時(shí)電離的蒸氣受內(nèi)部產(chǎn)生的壓強(qiáng)以等離子射束的形式噴出噴嘴,其溫度為8 000°С左右。借此對(duì)非燃材料進(jìn)行切割,焊接,熔焊以及其他形式的熱處理加工。
等離子切割機(jī)工作原理是加熱到極高溫度并被高度電離的氣體,它將電弧功率將轉(zhuǎn)移到工件上,高熱量使工件熔化并被吹掉,形成等離子弧切割的工作狀態(tài)。壓縮空氣進(jìn)入割炬后由氣室分配兩路,即形成等離子氣體及輔助氣體。等離子氣體弧起熔化金屬作用,而輔助氣體則冷卻割炬的各個(gè)部件并吹掉已熔化的金屬。
切割電源包括主電路及控制電路兩部分,電氣原理:主電路包括接觸器,高漏抗的三相電源變壓器,三相橋式整流器,高頻引弧線圈及保護(hù)元件等組成。由高漏抗引成陡將的電源外特性。控制電路通過(guò)割炬上的按鈕開關(guān)來(lái)完成整個(gè)切割工藝過(guò)程:預(yù)通氣—主電路供電—高頻引弧—切割過(guò)程—息弧—停止。等離子切割機(jī), 全自動(dòng)等離子切割機(jī)不銹鋼鋼管等離子切割設(shè)備訂做
數(shù)控等離子切割機(jī)使用環(huán)境控制
數(shù)控等離子切割機(jī)使用環(huán)境控制
等離子切割機(jī)切割過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生噪聲、弧光及金屬蒸氣等,對(duì)環(huán)境造成污染,在大電流切割或切割有色金屬時(shí)情況尤為嚴(yán)重?,F(xiàn)在已有幾種不同的設(shè)備和技術(shù)可用來(lái)降低這種污染程度,除了水再壓縮等離子弧切割外,水面上切割及水面下切割也是抑制環(huán)境污染的有效方法。進(jìn)行水面上切割需要有蓄水槽,蓄水槽中用來(lái)放置工件的工作臺(tái)由多個(gè)排列有序的尖頂形鋼構(gòu)件組成,由這些尖頂形鋼構(gòu)件將被切工件支撐在水平面上。割槍工作時(shí),等離子弧周圍被一層水簾籠罩。為了維持連續(xù)不斷的水簾,需要一個(gè)循環(huán)水泵將水從蓄水槽中抽出后再打入割槍。水從割槍噴出時(shí)便形成籠罩在等離子弧周圍的水簾。不銹鋼鋼管等離子切割設(shè)備訂做
全自動(dòng)等離子切割管機(jī)的可靠實(shí)際操作
全自動(dòng)等離子切割管機(jī)的可靠實(shí)際操作?
1.全自動(dòng)等離子切割管機(jī)是一類高精 密的機(jī)器設(shè)備,因此對(duì)等離子切割機(jī)的實(shí)際操作務(wù)必保證三定規(guī)定,定人、定機(jī)、定崗。
2.全自動(dòng)等離子切割管機(jī)專業(yè)技能培訓(xùn)且能嫻熟實(shí)際操作的,非專業(yè)者勿動(dòng)。
3.不銹鋼鋼管等離子切割設(shè)備訂做在實(shí)際操作前務(wù)必確定無(wú)外部影響,確定沒(méi)問(wèn)題后,把所割切的鋼管吊放到割切平臺(tái)上,不可以超出割切范疇,在吊裝時(shí)要當(dāng)心。