慢走絲的機床構造

主體

1. 機身導軌 采用高硬度耐磨材質，附加手動液壓潤滑油注入，通過各油管分流到各導軌以達到潤滑，減小摩擦系數(shù)的效果，每軸2條；也有機床采用氣體靜壓導軌，此導軌的摩擦系數(shù)接近于零。

2. 絲桿 采取螺旋式位移，由伺服馬達轉速來決定絲桿的位移量，目前手動單步較小移動量為0.001MM，絲桿長度決定機床的可移動范圍，絲桿間隙可測量后利用系統(tǒng)參數(shù)中補正加以修正，每個絲桿形成一個軸。

3.伺服馬達（三相電機） 伺服馬達轉速由伺服電箱內主板選取的電壓檔級來決定。馬達步距較小為位移當量為0.0001MM，各軸均有。4.極限開關（閉合開關） 極限開關設置在絲桿位移范圍的左右端，絲桿實際移動范圍中。當機床移動至的極限開關閉合時，電信號輸入主板，主板輸出電信號停止伺服馬達運轉，各軸均有2個。若按順時針方向切割，工件留在毛坯的左側，靠近夾持部位，大部分切割過程都使工件與夾具保持在同一坐標系中，剛性較好，避免了應力變形。

5.減速開關（閉合開關） 閉合開關的設置在未至的極限開關內，當絲桿位移將至的極限減速開關閉合處，電信號輸入主板，主板輸出電信號降低伺服馬達轉速，各軸均有2個。

6.伺服電箱 接受輸出電信號，控制電源的集成電路，內有中央處理器。

7.顯示屏 普通電子管、液晶顯示、到觸摸屏，是輸出顯示，輸入信號集成的面板。

8.手控器 將常用功能集成于小面積的手柄上，方便使用者的操作，起輸入的功能。

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慢走絲加工

表面質量大大提高

先進的慢走絲加工機床采用平均電壓為零的無防電解脈沖電源，電解的破壞已降到較低程度。此外，由于脈沖電源的改進，普遍采用高峰值，窄脈寬（微秒級），材料大多數(shù)為氣相拋出，帶走了大量的熱，工件表面溫度就上不去，開裂的現(xiàn)象大為減少；不僅加工，而且使表面質量大大提高。采用無電解電源進行電火花線切割加工，可使表面變質層控制在2μm以下。切割的硬質合金沖模刃口的耐磨性和磨削沒有什么不同，甚至優(yōu)于機械磨削加工，越來越多的零件加工“以割代磨”。減速開關（閉合開關）閉合開關的設置在未至的極限開關內，當絲桿位移將至的極限減速開關閉合處，電信號輸入主板，主板輸出電信號降低伺服馬達轉速，各軸均有2個。

慢走絲加工的相關資訊

沖水規(guī)范：按標準參數(shù)加工時，水壓表指示值與理論值相比較后，差值應小于0.5bar；2）工件與噴嘴間隙：0.05~0.10mm；期望大家在選購慢走絲加工時多一份細心，少一份浮躁，不要錯過細節(jié)疑問。3）表面粗糙度要求Ra≧0.35μm時可選用普通黃銅絲（推薦使用與機床隨機所配相同類型的絲），當Ra<0.35μm時，為了獲得好的加工表面，選用鍍鋅絲進行加工；4）精加工時，請保證水μS<10，尤其在精修加工時，請按工藝參數(shù)要求。必要時，請更換樹脂或純凈水。