五金模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命也至關(guān)重要。這些表面性能指：耐磨損性能、 耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。通過表面處理技術(shù)，可以使五金模具表面性能提升，延長模具壽命。

　　五金模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài)、化學成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。在模具制造中應(yīng)用較多的是以下三種方式：

　　滲氮：五金模具的表面強化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用廣泛的。滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)，同時滲氮溫度低滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形。

　　滲碳：五金模具滲碳的目的，主要是為了提高模具的整體強韌性，即模具的工作表面具有高的強度和耐磨性。之所以采用滲碳救贖是因為能夠用較低級的材料，即通過滲碳淬火來代替較別的材料，從而降低制造成本。

　　硬化膜沉積：涂覆硬化膜技術(shù)自上個世紀80年始運用于五金模具上。目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)（主要是設(shè)備）的成本較高，仍然只在一些精密、長壽命模具上應(yīng)用。

　　如今經(jīng)濟環(huán)境不好，各行各業(yè)都是比較困難。五金沖壓件加工行業(yè)也是遇到了不小的阻力，但是要想不斷的發(fā)展就必須要走好每一步。實現(xiàn)五金沖壓件的可持續(xù)發(fā)展，對于五金沖壓行業(yè)來說，需要知道應(yīng)該如何去改變、去適應(yīng)市場的發(fā)展。

　　1、五金沖壓件加工企業(yè)在發(fā)展的過程中，要始終把技術(shù)發(fā)展放在一位。把握住市場的發(fā)展動向，培養(yǎng)一批技術(shù)人才，提高沖壓加工和模具制造的技術(shù)，把五金沖壓件的方向朝著汽車、航空、手機、電腦、電子等比較規(guī)模實力大的方向發(fā)展。這就是人們?nèi)粘Ｕf的大樹底下好乘涼的意思。只有把握住市場的動向才能不斷擴大自己在五金沖壓行業(yè)內(nèi)的市場份額。

　　五金沖壓件

　　2、樹立自己的品牌。未來的市場就是品牌的市場，五金沖壓件雖小但是也要建立自己的品牌優(yōu)勢。有時候并不一定要求工廠規(guī)模多大，但是一定要正規(guī)。各個工序都有嚴格的管理規(guī)定，一定不能像是一盤散沙！

　　3、虛心學習。俗話說活到老學到老。五金沖壓件加工行業(yè)也是一樣的，自己的實力和精力永遠時有限的。只有不斷的學習才能進步，學習別人的長處擬補自己的不足。

　　除此之外，雖然說五金沖壓件不屬于服務(wù)業(yè)，但是也一定要做好售前和售后服務(wù)，為了值錢不再時產(chǎn)品而是服務(wù)。

　　沖壓彎曲件出現(xiàn)裂紋

　　彎曲裂紋多發(fā)生在彎曲半徑和彎曲角度要求過于嚴格的情況下。彎曲寬度較小的產(chǎn)品，裂紋在寬度的兩端；彎曲寬度較大時，裂紋沿著彎曲線，在彎曲寬度的中部附近發(fā)生。另外，彎曲線在直角部分往往也會產(chǎn)生裂紋

　　沖壓彎曲件出現(xiàn)裂紋的消除方法：

　　(1)沿彎曲線發(fā)生裂紋時應(yīng)采取的措施。

　?、偾拾霃揭欢〞r，板材越厚，或彎曲寬度越長，就越容易產(chǎn)生裂紋。使用SPCC種類鋼板，如R/t<0.5,就會產(chǎn)生裂紋。因此，R/t設(shè)計成0.5以上，可以避免裂紋的產(chǎn)生。

　?、谑箯澢€與纖維方向成直角。但壓延材料，因彎曲極限在纖維方向和垂直方向有所不同，當接近極限彎曲加工時，必須考慮板材下料時的彎曲線和纖維方向的關(guān)系。

　?、塾忻痰囊贿叿旁趶澢膬?nèi)側(cè)。

　?、苋コ?。

　　⑤只對彎曲線的毛刺部分進行退火。

　?、薨衙踢@一邊的剪斷面先壓縮成45度角，然后再彎曲。

　?、叱^厚板彎曲極限而又要彎曲成小R時，采用附加反壓法。該方法是在自由彎曲模中，下模使用強力頂料板，它能在彎曲過程中對板的變形部分增加壓縮應(yīng)力，從而可以使小彎曲半徑顯著減小，防止裂紋的產(chǎn)生。完成V形彎曲后，制品彎曲半徑的外側(cè)形成了一個平臺，它是由頂料反壓造成的。

　　(2)與彎曲線成直角部分產(chǎn)生裂紋時采取的措施。

　?、賹⑶€從毛坯端面后移(2t R)，或者將彎曲線對齊毛坯端面，則需制出(1.5-2.0t R)的空槽。

　?、谶M行中空彎曲加工時，首先應(yīng)考慮沖出大于板厚2～3倍的槽，然后進行彎曲，或者在前道工序中開出圓形的工藝孔，而后進行沖壓（切口）——彎曲加工。

　　熱處理工藝的穩(wěn)定性直接決定了五金沖壓模具的耐用度和精密度，我們在日常生產(chǎn)中總結(jié)出了一些五金沖壓模具在熱處理過程中常見的一些缺陷及解決辦法，分享給大家。

　　一，淬火時零件過熱與過燒

　　產(chǎn)生原因：1.材料混淆。2、加熱溫度過高。3、在較高的溫度下保溫時間過長。

　　解決辦法：1、零件淬火定要對其進行火花鑒別，以防材質(zhì)不對。2、嚴格控制加熱溫度，遵守工藝規(guī)程。3、控制合理的保溫時間。若零件已出現(xiàn)過熱或過燒現(xiàn)象，應(yīng)將工件經(jīng)正火、退火后，重新按工藝規(guī)程熱處理，以期挽救。