抑制沖壓件產(chǎn)生扭曲的方法

凸模刃口端部修出斜面或弧形。

這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。

日常模具生產(chǎn)中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。

沖裁間隙不合理或間隙不均也是產(chǎn)生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

折彎時沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及對策

(1).沖裁時產(chǎn)生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。

(2).沖裁時已產(chǎn)生沖件的翻料、扭曲變形，導致折彎后成形不良，需從沖裁下料工位著手解決。

(3).折彎時沖壓件失穩(wěn)所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對沖壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止沖壓件在折彎時產(chǎn)生滑移是解決問題的重點。

五金沖壓件的檢驗標準

1、零件檢驗指導（標準）書

一些簡單的五金沖壓件可以通過對照圖紙中標注的各種尺寸進行檢驗，其次是各種計量器具的使用，例如有卷尺、卡尺、通止規(guī)等等。另外注意圖紙上標注的一些重要的公差，公差范圍是否與圖紙一致。對于一些高精密的產(chǎn)品，公差要求必須要嚴格。

2、五金沖壓件的樣本

對于某些無檢具，但是形狀比較復雜的無法用二維圖紙表達的零件。可以用二次圓檢驗。簽板是直觀的參照物，可以看出來結構是否合格，表面處理，還有批鋒那些。

3、五金沖壓件材料的優(yōu)良

五金沖壓件材料料對沖壓成形工藝的適應能力，成為板料的沖壓成形性能，它包括：抗性、貼模性和定形性。

1）抗性是指沖壓材料抵抗的能力，一般用成形極限這樣的參數(shù)來衡量；

2）貼模性是指板料在沖壓成形中取得與模具形狀一致性的能力；

3）定形性是指制件脫模后保持其在模具內既得形狀得能力。很明顯，成形極限越大、貼模性和定形性越好材料的沖壓成形性能就越好。

4、五金沖壓件的檢具

五金沖壓件的檢具要根據(jù)零件的實際情況來，而且需要熟練使用。

五金沖壓件出現(xiàn)撕裂、歪斜的原因

    1、翻邊成形模具設計缺陷

    模具為一模雙腔左/右件公用，由于本工序內容除翻邊外，還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺热荩又萍厥鈴碗s，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料面積小。

    2、成形工藝參數(shù)執(zhí)行不到位

    在制件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現(xiàn)成形，加工技術人員未按工藝要求在這一階段及時對機床壓力進行調整，或者是在每個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩(wěn)定性信息，而導致制件質量不穩(wěn)定。這些廠都是在我國家用電器發(fā)展起來后才廣泛興起的，大部門分布在我國的家電企業(yè)中。

    3、模具加工制件與圖紙設計存在誤差

    如明確標出需加工出導向的區(qū)域。但由于壓料芯為復雜型面故采用鑄件成形后再對導向面進行機加工，造成加工面與凹模導向面滑配后存在間隙誤差，在模具正常運行過程中出現(xiàn)了壓料芯左/右擺動。