使用色母粒著色的優(yōu)勢(shì) ：

熱塑性塑料常用的著色方法有：

色料將本色樹(shù)脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。

干粉著色把粉狀著色劑與本色樹(shù)脂均勻混和后直接用于制造塑料制品。

色母粒著色現(xiàn)今普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑,與本色樹(shù)脂簡(jiǎn)單混和后用于制造塑料制品。

　食品色母粒應(yīng)用與點(diǎn): 該系列產(chǎn)品(PE. PS. PP等)其載體.顏料及助劑都經(jīng)過(guò)多年實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)中嚴(yán)格篩選,并符合中.美及歐洲食品衛(wèi)生要求.主要用于食品包裝用塑料制品及塑料飲用水管的著色。

白色母粒具有色澤明亮，鮮艷奪目、著色強(qiáng)度高、分散性好，濃度高，白度好，遮蓋力強(qiáng)，耐遷移性和耐熱性好等特點(diǎn)。

隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)保要求的提高，色母粒已經(jīng)成為塑料著色的材料。色母粒是決定下游塑料制品品質(zhì)的關(guān)鍵因素之一。色母粒在塑料制品中的添加比例一般為2%以上，對(duì)塑料制品的美觀和品質(zhì)具有重要影響。

被廣泛應(yīng)用于注塑、吹塑、拉絲、流延、擠塑、吹膜、發(fā)泡、片材、管材、抽粒、中空、EVA、吹瓶、片材、家用電器、玩具、包裝材料、電線和電纜、塑料袋、 汽車、建材、體育和休閑用品、包裝袋、包裝瓶等塑料制品行業(yè)。

采用色母粒著色的制品比浮染法制品成本低對(duì)批量小、換色頻率制品的成本降低尤突出。據(jù)報(bào)道著色成本可降低1/3。

于著色母粒呈顆粒狀，無(wú)顏料粉塵，因此操作中伍粉塵飛揚(yáng)，減少污染，有利于文明生產(chǎn)。

色母可以同時(shí)具有其中的某幾種功能，有時(shí)候，色母公司也會(huì)視產(chǎn)品的需要建議用戶添加一些助劑，比如在色母中增加某些添加劑，如增亮劑等。當(dāng)然，這樣會(huì)增加產(chǎn)品的成本。

采用色母粒著色只需根據(jù)色母粒生產(chǎn)廠的技術(shù)要求，用簡(jiǎn)單的轉(zhuǎn)筒式混合本色粒和色母粒，就可得到所需的色澤及各項(xiàng)技術(shù)要求的制品。此技術(shù)尤其適用于設(shè)備級(jí)技術(shù)力量薄弱的工廠。

工程塑料、熱塑彈性體色母粒的開(kāi)發(fā)

 我國(guó)工程塑料及熱塑彈性體發(fā)展較快，如熱塑性氟塑料和熱塑性聚氨酯，與之相適應(yīng)，其制品也需要用色母粒著色。如聚全氟乙色母粒、聚偏氟乙烯色母粒、熱塑性聚氨酯色母粒都給色母粒行業(yè)提出了全新的挑戰(zhàn)。這些色母粒制備在原材料的選擇、加工工藝及使用條件上都與傳統(tǒng)的色母粒有很大差別。如何適應(yīng)工程塑料的超高溫加工性能、熱塑彈性體特殊的加工流變特性都將是所面臨的技術(shù)難題。