刨槽機操作的安全規(guī)程:

1.工人應穿緊身工作服袖口扎緊；女性員工要戴防護帽。

2.操作前應檢查各部件及安全裝置是否安全可靠；  檢查設備電器部分安全可靠程度是否良好。

3.機床運轉時，不得調(diào)整、測量工件和改變潤滑方式，以防手觸及刀具碰傷手指。

4.工作中不要用手清除廢料。

5.裝卸工件時，應將夾鉗退到安全位置。

6.裝拆模具時要用專用襯墊墊好，防止碰傷。

刨槽機有什么用途？

刨槽機的用途主要表現(xiàn)在以下幾點：

1．折彎后的工件棱邊圓弘半徑小、無折光 由折彎工藝可知，折彎后的工件棱邊圓弧半徑是和被折彎工件的厚度成正比例關系的，由于對金屬薄板料進行V型開槽后，剩余板料的厚度僅是原有板料厚度的一半，甚至于更小，使得折彎后的工件棱邊圓弧半徑也成比例地成倍減小。又因為進行V型開槽后剩余板料的厚度較小，折彎時的變形力也小，不會擴散影響到未折彎區(qū)域，所以折彎后的金屬薄板工件表面無折光。這樣就滿足了賓館、飯店、酒樓、商廈、銀行、機場等場所裝飾的特殊要求。

2．降低了板料折彎所需要的折彎力 由折彎工藝可知，板料折彎力和被折彎工件的板料厚度也是成正比例關系的，在折彎前對金屬薄板料進行V型開槽后，使得剩余板料的厚度約為原有板料厚度的一半，或更小，這樣板料折彎所需要的折彎力也相應減小，使得長板料在較小噸位的折彎機上也能夠進行彎曲。既可以減少設備投資，又節(jié)省了能源。

3．一些特殊料型在普通折彎機上用通用模具就能夠彎制成形 矩形管，這種料形在普通折彎機上是無法彎制成形的，或者要用特殊設計的復雜模具來完成該項工作。 但是通過對金屬薄板料V型開槽的深淺程度進行控制，就能夠使這種特殊折彎料型在普通折彎機上用通用模具也能彎制成型。具體做法是：將蕞后一道彎制工序的V型槽剩余板料厚度控制在0.3毫米左右，這樣此道彎制工序的回彈角就很小，矩形管成型后不會再反彈變形。

4．對折彎前的彎曲邊長尺寸進行定位 通過對金屬薄板料進行淺顯的V型刨槽，可以用來對折彎前的彎曲邊長尺寸進行預定位，然后在折彎機上按照預先刻劃好的V型線槽進行彎曲，這樣可以保證折彎邊長尺寸的準確無誤，可以替代數(shù)控折彎機的后擋料功能。當然前提是V型刨槽機的定位精度必須達到±0.05毫米。

數(shù)控刨槽機的槽刀該如何選擇？

數(shù)控刨槽機槽刀的種類主要分為菱形頂角槽刀、正方形槽刀、三角形槽刀、圓形槽刀等，刨槽時可根據(jù)V槽的不同形狀和角度來選擇合適的刀具。刨普通V形槽時，刀具角度應該小于V形槽的角度。例如V形槽角度為45°～60°時應選擇菱形頂角為35°的槽刀，角度為60°～80°時應選擇正三角形槽刀，角度為80°～90°時應選擇菱形頂角為80°的槽刀，角度大于90°時應選擇正方形槽刀，開圓槽時則選用圓形槽刀。

在對尺寸較長的板材進行較深的刨槽時，單把刀具進行連續(xù)刨槽路徑較長容易造成刀具過熱磨損、刨槽效果變差、毛刺較大等問題。例如對一塊長為2m的不銹鋼進行2mm的刨槽時，若刀進刀量設置為0.5mm，連續(xù)刨2m，刀具會因發(fā)熱過大而硬度變軟，容易導致1.5m以后的刨槽質量下降，毛刺增大；若進刀量為0.2mm的話，刨完2mm的V形槽需要走10刀，大大影響加工效率。因此，對尺寸較長的板材進行刨槽時，除了要設置好進刀量以外，還要設置同時工作的刀具數(shù)量，這種情況下一般采用3～4把刀同時工作，每把刀的進刀量相差2mm左右，如把刀進刀量為5mm，則第二、第三、第四把刀進刀量分別為7mm、9mm、11mm。這樣既能保證刨槽質量，又能提高工作效率。

立式、臥式刨槽機優(yōu)劣勢對比

市面上主流的刨槽機類型有立式和臥式兩種，立式刨槽機結構類似于門框式，利用夾具拉動板材到對應的加工位置，壓鉗壓緊后通過刀具運動加工V槽，可以理解為通過板材的移動配合刀具加工，刀具只作加工軌跡的直線運動。臥式刨槽機加工原理則與立式刨槽機相反，其設置有大型工作臺面，板材放在臺面上由壓鉗固定不動，刀具為龍門架自動機械結構，先由龍門架上的刀具移動裝置在Y軸上進行加工路線定位，再由龍門架帶動刀具進行X軸上的V槽加工?？梢岳斫鉃楣潭ò宀?，通過刀具的移動進行加工。兩種類型刨槽機各有優(yōu)劣勢。