氣流煅燒過(guò)程中石膏顆粒是懸浮態(tài)受熱，氣固兩相換熱面積大，物料與熱煙氣同向運(yùn)動(dòng)，初始溫差大，換熱，同時(shí)也可以由直管氣流變?yōu)槊}沖氣流或者布置旋流器等方式，用于擾動(dòng)氣固兩相流動(dòng)，使顆粒與氣生相對(duì)速度差，強(qiáng)化傳熱效率。在氣流旋流段或擴(kuò)散段，氣流速度下降，相當(dāng)于增加了大顆料石膏與熱煙氣的換熱干燥時(shí)間，有利于煅燒過(guò)程。氣流煅燒設(shè)備主要特點(diǎn)是設(shè)備緊湊簡(jiǎn)約，設(shè)備造價(jià)低，換熱。

低溫慢速煅燒突出的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定，由于低溫煅燒，其煅燒產(chǎn)品中絕大部分為半水石膏HH（約88%），量的無(wú)水石膏AⅢ（約2%）和二水石膏DH（小于1%），結(jié)晶水含量為5.5%～6.0％，所以低溫慢速煅燒生成的建筑石膏粉質(zhì)量穩(wěn)定，相組成穩(wěn)定，凝結(jié)速度慢，標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量小。

1.2 高溫快速煅燒

高溫快速煅燒時(shí)熱源溫度多大于600℃，物料在煅燒裝置內(nèi)停留僅幾秒鐘，石膏顆粒的表面溫度較高，顆料內(nèi)部溫度根據(jù)成團(tuán)顆料大小的不同而不同，如氣流煅燒、直接式回轉(zhuǎn)窯煅燒等均采用高溫快速煅燒工藝。

直熱式回轉(zhuǎn)窯是熱氣流與生石膏粉在回轉(zhuǎn)窯筒體中直接接觸，二水石膏脫干成半水石膏。石膏粉料在歪斜回轉(zhuǎn)窯筒體遲緩轉(zhuǎn)動(dòng)前行，熱物質(zhì)一般與石膏粉料同方向健身運(yùn)動(dòng)，因?yàn)槭喾墼诨剞D(zhuǎn)窯中一部分處在沉積態(tài)，換熱效相對(duì)性較低，熱氣流能夠選用原煤、、燃料油點(diǎn)燃后轉(zhuǎn)化成的熱。直熱式回轉(zhuǎn)窯中一般布局有揚(yáng)料板或是擋料板，確保石膏在筒體橫截面內(nèi)勻稱(chēng)分散化后與熱氣流觸碰，降低垂直起降飛機(jī)的造成，提升換熱效。另外，因?yàn)檫M(jìn)口端原材料揮發(fā)抗壓強(qiáng)度高，環(huán)境濕度大，為了更好地降低濕原材料粘附在筒內(nèi)壁，進(jìn)口熱氣流的溫控較高。全部窯筒體機(jī)器設(shè)備較長(zhǎng)，且是一個(gè)旋轉(zhuǎn)體，系統(tǒng)軟件祛濕和除塵是操縱難題。直熱式回轉(zhuǎn)窯其優(yōu)勢(shì)取決于機(jī)器設(shè)備構(gòu)造較簡(jiǎn)易，具備價(jià)格的優(yōu)勢(shì)。