軸流泵的常見故障、起因綜合與解決：

　　(1)為防止或縮小拆卸誤差導(dǎo)致旋子轉(zhuǎn)動(dòng)的不靈敏，組裝電機(jī)前，在前后端與機(jī)座的合縫處用蓄子打上符號(hào)，待修整后按原樣拆卸。

　　(2)拆繞組時(shí)，要留神掩護(hù)好鐵芯，防止硅片翹起、移位，槽齒角毛刺等景象的涌現(xiàn)。較好的拆線步驟是：先用斜口鉗從一頭端部剪斷線圈，而后用鉗子在另一頭抽出。

　　(3)按務(wù)求的尺寸做好繞線模繞制線圈，以保障繞組端部向外間隙及線圈嵌入槽內(nèi)。

軸流泵的故障排除

1：電源無電或開關(guān)未合上；

2：電源未接通；

3：控制箱因運(yùn)輸震動(dòng)引起線路松脫接觸不良；

4：交流接觸器線圈已燒壞。

5：等待來電或合上電源開關(guān)；

6：用電表或電筆檢查控制箱，若無電，接通電源；

7：檢查控制箱各接線點(diǎn)，用螺絲刀緊固；

8：用電表“Ω”檔檢查接觸器線圈，修復(fù)或更換。

9:電源其中一相開路；

10：CJ主觸點(diǎn)一相燒毀；

潛水軸流泵軸承的維修保養(yǎng)方式是啥？  

1、新交付使用的泵，一般在運(yùn)行500小時(shí)后要更換潤(rùn)滑脂(油)，之后每運(yùn)行1000鐘頭要更換一次。

 2、應(yīng)用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的流動(dòng)性軸承運(yùn)作1500小時(shí)后，立式軸流泵生產(chǎn)廠家應(yīng)更換潤(rùn)滑脂。添加的油量不可太多或過少，由于太多或過少的潤(rùn)滑脂會(huì)造成軸承發(fā)燙。加油量一般調(diào)節(jié)在軸承室容積的1/2~2/3。

 3、針對(duì)應(yīng)用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑的軸承，油量應(yīng)提升到部位。 

4、配有潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂的器皿應(yīng)清理，平常應(yīng)密封性，無塵土、鐵銷等臟物，以防毀壞軸承。

 5、深潛電機(jī)軸承一般選用鈣基潤(rùn)滑脂，這類潤(rùn)滑脂具備耐熱(125℃)、可溶于水的特點(diǎn)，因而不可以用以泵軸承的潤(rùn)滑。

軸流泵的準(zhǔn)備工作有什么？ 

    軸流泵運(yùn)行前要做好定期檢查提前準(zhǔn)備，以確保軸流泵一切正常運(yùn)行，防止出現(xiàn)異常常見故障。軸流泵運(yùn)行期內(nèi)，還應(yīng)提升監(jiān)管，及時(shí)處理難題，解決困難。軸流泵的準(zhǔn)備工作是啥？

 1、為確保軸流泵更強(qiáng)的運(yùn)行大家應(yīng)當(dāng)做好定期檢查提前準(zhǔn)備，仔細(xì)檢查泵軸與轉(zhuǎn)動(dòng)軸在規(guī)范工作中區(qū)域內(nèi)，防止存在彎折，進(jìn)而危害軸流泵一切正常運(yùn)行。

 2、軸流泵運(yùn)行前，應(yīng)確保蓄水池內(nèi)有污漬擋欄，以防運(yùn)行過程中將臟物帶到泵內(nèi)，不但危害軸流泵的一切正常運(yùn)行，還會(huì)繼續(xù)毀壞離心葉輪。

 3、仔細(xì)檢查軸流泵葉子的安裝方向是不是符合規(guī)定，防止松脫常見故障，確保各構(gòu)件中間的螺絲和螺帽擰緊。若有松脫，應(yīng)立即擰緊。