閘閥工作原理

閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān)，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個(gè)密封面，常用的模式閘板閥的兩個(gè)密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異，通常為5°，介質(zhì)溫度不高時(shí)為2°52'。

楔式閘閥的閘板可以做成一個(gè)整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板，以改善其工藝性，彌補(bǔ)密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差，這種閘板叫做彈性閘板。閘閥關(guān)閉時(shí)，密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封，即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的，即閥門關(guān)閉時(shí)，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。

閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運(yùn)動(dòng)的，叫升降桿閘閥，亦叫明桿閘閥。通常在升降桿上有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏?。開啟閥門時(shí)，當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時(shí)，流體的通道完全暢通，但在運(yùn)行時(shí)，此位置是無法監(jiān)視的。

實(shí)際使用時(shí)，是以閥桿的頂點(diǎn)作為標(biāo)志，即開不動(dòng)的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)suo死現(xiàn)象，通常在開到頂點(diǎn)位置上，再倒回1/2－1圈，作為全開閥門的位置。因此，閥門的全開位置，按閘板的位置即行程來確定。有的閘閥，閥桿螺母設(shè)在閘板上，手輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，而使閘板提升，這種閥門叫做旋轉(zhuǎn)桿閘閥，或叫暗桿閘閥。

高壓閘閥特點(diǎn)

1、采用中法蘭螺栓連接，支管兩端為法蘭連接結(jié)構(gòu)。

2、閥座密封面采用鐵基鉻鎳不銹鋼堆焊而成，耐磨、抗擦傷性能好。

3、閥桿表面經(jīng)抗蝕性氮化處理，具有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。

4、閥門的關(guān)閉和開啟由裝在閥蓋上的電動(dòng)裝置來控制。電動(dòng)裝置分別配有閥門專用電機(jī)、減速箱、轉(zhuǎn)矩控制機(jī)構(gòu)、行程控制機(jī)構(gòu)、現(xiàn)場(chǎng)操作機(jī)構(gòu)，手、電動(dòng)切換機(jī)構(gòu)。閥門的開關(guān)均由行程控制機(jī)構(gòu)調(diào)整，調(diào)整轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)，可以在行程控制機(jī)構(gòu)失靈的情況下，保護(hù)閥門。閥門關(guān)閉主要通過電動(dòng)裝置及能夠調(diào)整的楔式雙閘板、萬向頂、夾圈等組成，借閥體內(nèi)導(dǎo)向作升降運(yùn)動(dòng)。

5、電動(dòng)裝置除能就地操作外，還可進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作。

明桿閘閥的優(yōu)勢(shì)——重量輕便、強(qiáng)度大

重量輕便、強(qiáng)度大

市面上售出的明桿閘閥的制作材料是球墨鑄鐵，jing確的尺寸和精巧的構(gòu)造，使得明桿閘閥的重量十分輕便、強(qiáng)度也十分可靠，承壓能力強(qiáng)，密封性良好，耐摩擦耐磨損，具備所有管道閘閥的性能需求。明桿閘閥有軟密封閘閥和硬密封閘閥之分，軟密封閘閥多采用整體包漿設(shè)計(jì)，具備優(yōu)良的整體覆蓋性能，所以閘閥的密封性完全禁得起考驗(yàn)。球鐵材質(zhì)重量輕便，因此安裝起來也簡(jiǎn)單容易。

明桿 閘閥和暗桿 閘閥的區(qū)別

閘閥是通過閥桿的上下升降傳動(dòng)閘板的啟閉，明桿 閘閥的傳動(dòng)螺紋在閥桿支架頂部，因此可通過閥桿的位置判斷閘板的啟閉位置，而傳動(dòng)螺紋也便于日常潤(rùn)滑維護(hù)，同時(shí)不受流體腐蝕，缺點(diǎn)是對(duì)安裝空間的要求比較大。

暗桿閘閥的傳動(dòng)螺紋在閥體內(nèi)部，節(jié)省了閥桿支架的空間，因此整閥高度減小。對(duì)需要明確啟閉位置的，可在閥蓋上方安裝啟閉刻度，適用于底下陰溝（如地下暗桿 閘閥）、管溝等空間狹小的地方，或者粉塵含量大的場(chǎng)所。